螺旋称的原理：物料由进料口经叶轮螺旋输送至落料口的时候，安装螺旋输送机下面的电子称重装置（由称重杠杆、支撑簧、称重传感器等组成)，检测到物料的重量并产生一个正比于称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表，同时，由安装于螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入，两种信号经动态称重仪表对数据处理后得出瞬时流量值和累积重量值。
结构特点：1.密封结构，计量螺旋称，减少粉尘外扬；2.螺旋间隙小，在0.5～1.0mm之间，克服回流窜料问题，避免管壁间隙中粘附物料；3.动态计量与螺旋输送物料相结合；4.变频调速运行稳定、可靠(可选)；5.电子自动计量标定系数，自动调零；6.动态零点非线性输出特性进行跟.踪；7.光电编码器测速，保证速度信号准确。
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螺旋秤
螺旋秤安装要求与注意事项：
1.螺旋秤安装前必须将灰尘、污垢的部件清洗干净;
2.选择平整的地面安装螺旋秤后，需要检查各个存油处的油量是否充足，螺旋称，不够则需要加到适合的用量，然后再进行空载试车;
3.空载运行24小时，再次检查螺旋秤装配的正确性，在运行过程中如发现有异常情况的要立即停车处理，之后再试运转，直到达到比较良好的状态再停止试车;
4.所有的连接螺钉都要拧紧到相当可靠的程度;
5.机壳法兰之间允许垫石棉来调整机壳和螺旋长度的累积误差;
6.螺旋秤设备的各个底座在机壳安装妥善后，再拧紧地脚螺栓，加强设备的稳定性;
7.要确保相邻的机壳法兰之间是密合连接的，并保证连接平整。机壳内表面接头处的错位误差不能超过2mm;
8.螺旋秤的外径和机壳间的间隙要符合规定，较小间隙不能小于规定数值的60%，需要较大的间隙时，要按照用户的要求进行制作;
9.进出料口的现场安装要使进出料口的法兰支撑面和螺旋输送机的本体轴线平行，并且与相连接的法兰的贴合要紧密，不能有缝隙;
10.螺旋秤中间的悬吊轴承必须紧固在可靠的机壳吊耳上，在与相邻的螺旋连接后依然要保证均匀的螺旋转动，不能有卡死的现象发生。
螺旋秤一般多由中间仓直接供料。料仓保持连续、平稳和可控制的卸料是螺旋秤稳定正常运行和保持良好计量精度的基础和关键条件之一。但在料仓设计和选用时，其卸料状态对计量精度影响往往不被重视。
螺旋秤卸料口气压的影响。螺旋秤卸料口处较好为微负压环境，以利于顺畅卸料。如果有较大正压气流时，螺旋管内会产生反风和堵料现象。从而***螺旋秤正常运行和计量精度，必须及时解决。
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