耐磨板是一种大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，目前常用的耐磨板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。除此之外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板等。
无论是哪一类耐磨板，它都是由两部分组成的，分别是碳钢板和合金耐磨层。正常情况下，耐磨板合金耐磨层的厚度为总厚度的1/3-1/2，工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
而耐磨板合金耐磨层和基板之间采用的是冶金结合的方式，通过专用设备和自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层。在复合过程中，由于合金收缩比不同，可能会出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨板的合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相***中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直；合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的性能，在500℃以内完全正常使用。
耐磨板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类，应用的场合也是不同的，但它们基本已经涉及到了各个工业生产领域，包括冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比。
耐磨板的成型工艺
除了普通的耐磨板之外，还有一种耐磨板，虽然它不属于金属板材，但同样具备优异的耐磨性。耐磨板不仅是耐磨板同时也是氧化铝陶瓷件，因此都是用氧化铝分烧制而成的。
目前来说，耐磨板有两种加工工艺，一种是干压成型，但这往往仅限于形状简单、壁厚超过3mm、长度与宽度之比不大于4：1的耐磨板，而且成型工艺有单轴向或双向。
在耐磨板成型过程中，由于粉体充填多少会发生变化，因此机械式压机施加压力大小也会因此发生改变，这就容易造成烧结后耐磨板尺寸收缩产生差异，影响产品质量。
为了确保耐磨板的质量，在干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要，氧化铝磨成粉末后通过造粒机造粒，造粒后放入压力机的模具内依靠巨大的压力成型。
还有一种是注浆成型法，这是较为传统的耐磨板生产工艺，技术的关键所在就是氧化铝浆料的制备，通常以工业蜡为溶剂介质，再加上解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入金属模或者石膏模内。初次和紫外，氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂，使浆料颗粒表面形成双电层使浆料稳定悬浮不沉淀。
除了上述两种工艺之外，耐磨板的成型方法还有很多，比如挤压、冷等静压成型等，同时还另外开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等。
耐磨板切割的难易以及适用的切割工艺
1、耐磨板切割的难易程度
事实上，切割耐磨板与切割普通低碳和低合金钢是一样简单的，关键是要防止材料表面出现裂纹。由于耐磨板有一层耐磨层，所以其厚度和硬度肯定都比普通板材高，那么切割的时候出现裂纹的几率也会更高一些，尤其是耐磨板边部位置。
2、耐磨板切割过程中预防裂纹产生的措施
所以在切割耐磨板的时候，也要事***行预热，而预热温度的高度则是由耐磨板的厚度和质量等级决定的。同时可以采用低速切割的方式，但是这是在不能进行整版预热的时候采用的方式。
其实正确缓冷方式的运用对于减少耐磨板切割裂纹的产生也是有好处的，对于刚完成切割的，还带有温度的耐磨板不能进行堆放，要采用隔热毯将其覆盖，逐渐达到冷却要求。
对于耐磨板的切割，还有一项特殊的举措，那就是在切割后立即采取加热，也就是低温回火，可以有效消除切割残余应力，减少产生裂纹。
3、水射流切割用于耐磨板切割加工
***要介绍到的是水射流切割，它确实能适用于耐磨板的切割，而且效果非常好。不仅切割的热影响区很小，而且能防止工件原有性能受到影响，关键是得到的切割质量很好，不存在变形。所以说，以后要想进行耐磨板切割的话，还是选用水射流切割。
