椰壳气力抽料机-气力抽料机-兴文机械优质***(查看)

气力抽料机安装

1，设备-将系统设备按照工艺要求就位，调整水平及铅垂度后紧固，做好动设备的减震处理；

2，管路-空气管及输送管内壁进行除锈，做好焊接清渣，保证安装时管道内部干净，管道连接处均匀，紧密，无错位，垫片无挤出，气力抽料机，做好法兰直接静电连接；

3，控制系统-严格按电器安装规范进行施工，做好各设备及管道的静电消除接地处理。

试车前准备

气力输送系统种类繁多，操作各不相同，现就一般操作工艺进行说明

1，正式调试前首先检查设备及管道法兰之间的紧固，尽可能干净的除去设备表面尘土，检查各设备润滑油，是否到位，检查压缩空气压力，放干油水分离器中的油和水，有冷却水时确认冷却供水正常，

2，传动设备手动盘车，保证手动时能正常运转，无尘环保气力抽料机，包括反转，气动设备在手动操作下能切换灵活，无卡滞留情况

3，在做完以上准备工作并全部通过后，可进行通电调试的准备工作，将电气控制柜控制打至手动按钮，开启控制柜总电源准备带电调试

试车

1， 手动点动试车，检查转动方向，保证转向

2， 全部正确后按系统开启顺序开启单机，空载运行，运行至少4小时

3， 检查各传动设备润滑油温度，化肥颗粒气力抽料机，震动，跳动情况，及时排除异常情况，检查管路连接处的密封情况，检查控制系统的信号传输情况

4， 记录各设备的运行状态，记录和电机的运行电流，系统压力等空载参数

5， 缓慢向系统中供料，一边记录系统各参数，直至满足正输送量

6，将控制系统打至自动按钮，重新开启系统，调试自行运行状态，直至满足使用

　　公司气力输送系统的特点

　　实验基础——拥有几百种物料的实验分析报告

　　系统选型——根据物料特性及用户需求选择优的气力输送方案

　　系统设计——***化团队，整体设计理念，与用户共同探讨，椰壳气力抽料机，寻找***适合，经济的方案

　　设备部件——所有关键部件均采用我公司自行设计生产的产品或国内外知名品牌产品

　　输送速度——根据物料的实验基础及运行经验选择优输送诉1讼，追求实用经济性

　　控制系统——设备及系统的控制完全自动化，实现DCS集中控制

　　操作维护——系统集成化设计，操作简单，维护方便

有着***的粉、粒、块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备基础。

气力抽料机主要以罗茨风机输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入规定的设备，通过旋转阀或螺旋喂料机将粉粒体物料卸入管道进行压送，输送管道能灵活的布置，从而使工厂设备工艺配置合理；系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好；运动零部件少，维修***方便，易于实现自动化；实现散料输送，效率高，降低包装和装卸费用。气力抽料机在输送过程重可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应