二、衬里设备的表面处理
罐体衬胶衬胶前的表面处理是衬胶施工过程中的重要环节。目前对钢壳体的表面处理有：人工机械除锈、喷砂除锈、化学除锈等，但是对于衬胶真空设备的表面处理比较切实和经济的方法还是采用喷砂除锈，选择合适的衬胶设备除锈才是硬道理。
三、涂刷胶浆
胶浆的涂刷不得出现漏刷，因而每层胶浆与其相邻层在涂刷时应纵横交错，并且制造商应考虑每层胶浆间的颜色应有较大的反差，这样漏刷将很容易检查出来。胶浆的年度必须适度，胶浆粘度过大，容易出现胶膜干燥的假象，胶膜表面已干而内层溶剂尚未挥发，在硫化时候会造成胶板起泡。在涂刷下一道胶浆时候，必须保证上一道胶浆已基本晾干。此外还需要注意胶板和钢壳体的导热系数不一样，但需要保证两者晾胶浆后同时达到衬胶要求，因此胶板的涂胶浆时间应提前，而钢壳体胶浆的涂刷应稍稍滞后。
衬胶搅龙结构新颖，技术指标***，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，出料端设有清扫装置，进出料口位置布置灵活。轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑，整机噪声低、可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
根据现场条件，钢衬胶水处理设备可在硫化釜内硫化或直接硫化。硫化前应先通压力为0.2~0.3MPa的压缩空气，水处理设备蒸汽和空气的置换时间不得少于0.5h，然后进行硫化。直接硫化的设备也应装设压力表、温度计、安全门和疏***等装置。根据胶料的硫化要求，硫化设备衬里时，应严格控制硫化温度和时间。
升温应缓慢进行，不允许温度忽高忽低。硫化期间应注意疏水的排放。硫化结束前，应通压缩空气置换蒸汽，并缓慢降温。水处理设备衬里硫化后，用目测法或0.25kg以下小木锤敲打以判断粘结情况，并用电火花检查器检查其严密性。
硫化过程中要特别注意对温度以及时间的把控，注意才能保证衬胶牢固的粘贴在金属表面，有效提高衬胶水处理设备的质量和使用效果。