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惠州市富坤阳极氧化有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 惠州
联系卖家:严先生
手机号码:13352612880
公司官网:www.hzfukun.cn
企业地址:博罗县罗阳镇小金四角楼戴屋村
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企业概况

富坤公司始建于1999年。公司位于广东省惠州市博罗县罗阳镇小金四角楼戴屋村,公司自建厂房占地6000平方米,**的营业执照、污水处理系统,及ISO9001质量管理体系、环保14000。富坤是一家从事现代化加工企业,生产工艺、产品质量、服务态度在行业中一直处于高行列。目前日产能可达到5万件左右共拥有4......

阳极氧化-富坤阳极氧化-阳极氧化加工厂

产品编号:670687811                    更新时间:2019-06-05
价格: 来电议定
惠州市富坤阳极氧化有限公司

惠州市富坤阳极氧化有限公司

  • 主营业务:铝型材氧化,电解,化学抛光及机件,机械拉丝,打磨加工,镭雕
  • 公司官网:www.hzfukun.cn
  • 公司地址:博罗县罗阳镇小金四角楼戴屋村

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严先生 13352612880

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产品详情









铝材氧化常见问题分析及处理

1 氧化膜导电性不理想

原因:

氧化时间过长,氧化膜过厚。按工艺要求的30~60s操作,所获得的氧化膜呈浅彩虹色,膜层导电性良好,基本上测不到电阻,若氧化时间过长,膜层厚度增加,不但会影响膜层的导电性能,膜层还会呈土***,显得陈旧。

解决方法:

操作时间应严格控制。

2 氧化膜附着力差

原因:

①氧化膜过厚;

②氧化溶液浓度过大;

③氧化溶液温度过高;

④氧化膜未经老化处理。

解决方法:

操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整,定能获得满意的效果。

3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜

原因:

①工件碱洗后冲洗不彻底;

碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净,氧化处理后碱液会从孔眼中流出来,致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

②工件的孔眼周围有黄油;

铝材攻螺孔时很涩,操作者常以涂黄油来提高润滑,碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂,黄油是很难除尽的。

解决方法:

①在碱洗之前先用qi油洗刷一遍,碱洗液中应添有乳化剂;

②工件碱洗后应冲洗干净。

4 工件的部分表面不易生成氧化膜

这一现象多出现在平面件,常见的原因有:

①轧制板材表面常有致密的焦糊物,碱洗时未能清除干净;

②工件碱洗后在xiao酸中漂洗不彻底;

工件的局部表面仍呈碱性,在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜,阳极氧化,由于导电氧化溶液酸性弱,氧化时不能使该膜退去,故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在xiao酸中充分漂洗,并尽可能当时清洗,当时氧化处理,防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。

③碱洗液中积有过多的铝离子;

溶液的粘度变大,很难从工件表面洗脱下来,阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力,结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量(显现***部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜,白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜)。

解决方法:

①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物;

②铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗;

③更换碱洗溶液。

5 氧化件的盲孔及其周围出现深***小ban点

原因:

氧化后在清水中冲洗不彻底,干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。

解决方法:

工件经氧化后必须加强冲洗,甩尽残液,必要时还可用***注器来吸取上面的残液。

6 氧化膜表面出现深、浅不一的花斑

原因:

包铝件加工时部分包铝层被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,二种材质差异较大,故氧化后出现“白dian风”似的斑点。

解决方法:

这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说清原委,惠州阳极氧化,以免引起误解。

7 大面积件氧化膜出现接点影印

原因:

铝件面积大,采取分段氧化处理。

解决方法:

进行整体处理,方法是:取一块塑料布,铺在地上,根据氧化件的外沿尺寸,用木条或砖块围成一个池子,池子高度100mm左右即可,一般平板件都可以在此池内直接操作,遇有立体形状件,若池的高度不够,也可采取在池内分面处理,即前后、上下、左右依次在溶液中处理,这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。

8 氧化膜表面色彩不均匀

原因:

铝件面积大,在氧化槽内摆动过大,边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别,从而导致氧化膜色彩不一。

解决方法:

氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。


不同种类的合金能否同时氧化处理

采用并联同时阳极氧化处理

两种铝材并列装配在一个挂具上处理时,这些铝材被并联排布,阳极氧化处理时用相同的外加电压,不能分别控制每种铝材中通过的电流。也就是说,两种铝材都分别用相同电压阳极氧化。

在采用恒电压阳极氧化处理中,只能基于每种合金用多大电压、处理几分钟后得到多少微米厚度的阳极氧化膜的数据来控制膜厚,不能根据所使用的外加电压计算确定膜厚。电压值和膜厚之间理论上没有关系,因为膜厚是由通过的电量(即电流X时间)所决定的。

现在考虑异种铝合金同时处理的情况。在不同铝合金中,即便阳极氧化电压相同,通过每种合金的电流也是不一样的。由于大电流在更低的阳极氧化电压(槽电压)合金上通过,从而生成厚的阳极氧化膜。这就是阳极氧化膜厚度因合金种类的不同而不同的原因。

例如,有报道称,把1dm2的5052和6061铝材并联排布挂在阳极溶液中,通30min的2A电流时,在5052铝材上生成8.9μm厚的阳极氧化膜,在6061铝材上生成6.8μm厚的阳极氧化膜。

在同一氧化槽中,即使是连续(串联)悬挂铝材的情况,阳极氧化加工厂,阳极氧化电压处理的方法不变,在不同铝合金同时处理中,每种铝合金的膜厚也是不同的。

再者,槽电压大致相同的铝合金之间,只要没有实用性方面的问题,就可以同时进行阳极氧化处理。


一般认为,不能对异种铝合金同时进行阳极氧化处理。实际上,尝试同时对不同种类铝合金进行阳极氧化处理,无论在哪种铝合金上都能生成阳极氧化膜。那么为什么说不能同时处理呢?同时处理又会发生什么情况呢?

1.不同种类铝合金阳极氧化行为有何差异

所有铝合金都是可能进行阳极氧化的。那么,不同种类的铝合金阳极氧化行为会有什么不同呢?据研究,博罗阳极氧化,即使采用相同电流密度的阳极氧化,阳极氧化电压也会因铝合金种类的不同而存在差异。也就是说,为了使用恒电流密度阳极氧化,需要根据不同合金类型施加不同的外加电压。


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