配重块-科旺五金

愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，继续为新老客户提供产品和服务。我工厂主要经营电梯配件生产销售。公司在“超越自我，追求***”的企业精神指导下，经过全体员工的不懈努力，使我公司储备了高素质的业务人才和开拓创新的设计人员，以及一批技术精湛的技术师傅，组成强大的精英之队，为客户提供了多样化解决方案。

配重铁优点：1、通用配重体积小且外形统一，分为①边长为100mm正方形，便于填充摆放，配重块，节省空间，多用作活拆配重的使用；②直径为100mm的圆柱形，放后留有较大的粉料填充空隙，多用于浇筑配重的使用；2、通用配重块采用全自动生产线生产，规格统一，且配重块的密度可在4~6.8之间统一调整，配重块，可满足不同的配重需求；3、比重较混凝土、铁矿砂、重晶石高（可达6.8t/m3），易于取得高的整体密度，缩小配重块的整体体积，使产品外观轻巧、美观；4、相比铸铁及废钢价格低，且无需加工，并避免了废钢填充作为配重的浪费，还节约了人力及废钢切割的消耗；5、配重属于***的工艺配重，工艺要求严格，根据不同的配重需求采取不同的生产工艺要求，如：含钢筋骨架的配重，在配重原料中应尽量减少硫化物、***盐、氯盐和其他腐蚀性杂质，以及片层状杂质，从而降低了配重块的强度及耐久性。电梯配重铁是一种电梯配重(1)，包括一个由设置在同一平面上的多个垂直梁(3a、3b)和至少三个水平横梁(4a，4b，4c)构成的配重框架(2)，其中垂直梁(3a、3b)穿透水平横梁(4a、4b、4c)，并且与之形成多个栅格区，重量件(6)设置并固定在栅格区内，并且其中两个外面的并设置在下面的水平横梁(4b)上方的栅格区侧向开口，并且在其中固定有一个配重导靴(7b)或一个下配重导靴(7b)和一个制动装置(16)。

塑胶压铸的流动性：

塑胶压铸的流动性是指合金液体充填铸型的能力。塑胶压铸的流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金晶合金的流动性好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，混泥土配重块，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。

塑胶压铸成形条件的注意事项：

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓塑胶压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和***地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；

***后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则：

1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3、模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项可以简单归纳为以下两方面：

材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。

灯饰配重块发展方面的信息介绍

灯饰配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给配重铁业创造了有利的物质条件。

灯饰配重块铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的配重铁车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。

如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产。

灯饰配重块铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型配重铁的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。