防腐油漆-北京航纳科技有限公司-工业特种防腐油漆

化工管道防腐涂料

化工管道防腐对涂料性能的要求：

1.具有较高的耐腐蚀性能、耐酸、碱、盐、油能力。

2.具有较高的附着力，能与多种涂料搭配使用。

3.漆膜坚固、坚韧、耐磨性能好。

4.耐候性能好，工业污水管防腐油漆，抗紫外线照射。

5.VOC含量低，使企业降低环保压力。北京航纳科技研发的环氧纳米涂料能够完全达到其防腐要求，其各项性能指标是环氧富锌配套体系的几倍，对高酸碱盐环境，对管道和钢构起到很好的保护作用。

防腐涂料涂装过程咬起问题的解决

喷涂面漆后底漆（或旧漆层）被咬起脱离，产生***、胀起、起泡等现象称为咬起，或面漆喷完直接皱皮。喷涂含强溶剂涂料（如硝基漆）时，易产生这种现象。咬起一般还容易发生在新喷的面漆层与旧漆层的驳口处或补原子灰的中间漆，通常发生在油性漆、醇酸漆、酚醛漆及其他面漆中。主要原因

（1）底层漆未干透就涂下一层。

（2）涂料不配套，底漆层的耐溶剂性差或面漆中含有能溶胀底涂层的强溶剂，强溶剂涂料覆涂于传统型弱溶剂涂料（含松香水）表面，容易引起咬底。

（3）双组份涂料因固化剂加入较少，涂料交联密度不够，涂膜易被面层油漆咬起。

（4）底漆层喷涂太厚，如果涂料含有过量的表面催干剂，在涂层较厚的地方可能发生起皱。

（5）温度的作用，常温下不起皱的涂料，在烘烤时温度的升高，表面固化远快于其本体的固化，发生起皱。

（6）在低的温度下施工厚膜型涂料，或在热天太阳照射下，涂料快速干燥，底漆的潮湿等，都会引发起皱。

防腐油漆施工规范

1. 涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

2. 底漆、中间过渡漆、面漆。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

3. 施工温度宜在５℃－３８℃，相对湿度不宜大于８５％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面温度至少应比露温度高３℃。

4. 防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（７天以上养护期）方可交付使用。

5. 不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。

6.. 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防止暴晒，严禁烟火。

7. 设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。

8. 进行涂料施工时，工业特种防腐油漆，应***行试涂。

9. 使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，重防腐工业油漆，桶内剩余涂料必须密封保存；混合双组分涂料，必须一次性用完。

10. 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。

11. 基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，防腐油漆，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。

14. 涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂；底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。

15. 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），直到涂匀为止。

16. 空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为２５０－３５０ｍｍ，并成为７０。－８０。的角度，压缩空气压力应为０．３Ｍｐａ－０５５Ｍｐａ。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。

17. 高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为１１．８Ｍｐａ－１６．７Ｍｐａ，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于４００ｍｍ。

18. 刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。

19. 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无孔、气泡、流挂、破损现象。