廣毅荣钢材是一家集模具钢材销售、模具开发设计，精密模具配件，热处理服务于一体的综合型公司。***经销日本“大同“、“日立“，“高周波“瑞典“一胜百“，德国“撒斯特“，奥地利“百禄“等品牌的优质进口模具钢材经销商. 高硬度M2高速钢 M2磨光棒 高硬度M2高速钢 M2磨光棒 高硬度M2高速钢 M2磨光棒
高速钢材M2比较适合用于冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。
同时M2高速钢适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。
M2高速钢化学成分的你相关介绍
碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:&plu***n;0.01) 硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:&plu***n;0.05)
锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:&plu***n;0.05) 镍 Ni：允许残余含量≤0.30
铜 Cu：允许残余含量≤0.25 钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:&plu***n;0.05)
钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,&plu***n;0.05;尺寸>6,&plu***n;0.10)
钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,&plu***n;0.10;尺寸>10,&plu***n;0.20)
注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20
美国M35高速钢
（1）模具钢的特性 目前国际上通用的含Co高硬高速钢，高耐磨耗、耐高压、耐烧结，使用时一般硬度≥64HRC。该钢Co，故价格昂贵；为降***格，我国曾研制了不含Co的廉价超硬高速钢M2A1，以替代超硬高速钢M35及M42钢。
M2-R35及M2-R42钢工艺性能优于M2A1，易于进行冷、热加工；淬火、回火后硬度与M35及M42相同，分别为（66&plu***n;1）HRC及（67&plu***n;1）HRC。
（2）供货状态硬度 ≤277HBS。
（3）典型化学成分（质量分数，%） C 0.88～0.95、Mn≤0.40、Si≤0.40、Cr 3.80～4.50、Mo 4.75～5.20、V 1.75～2.00、W 6.00～7.00、P≤0.030、S≤0.030、Co 4.60～5.00。
（4）淬火、回火规范 淬火温度1190～1230℃，淬油或淬气，回火温度550～580℃，硬度65～66HRC。
（5）M35高速钢典型应用举例
①可用于制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀。
②冷锻模、接深模、切削刀具等。
③推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用。
高速钢模具具有的特殊性质
工艺的完善性、紧密性造就水泥道牙钢模具模盒非凡的利用空间与市场需求是我们发展的***方向，目前国内的水泥道牙钢模具模盒制作工艺还不是很完善但是我们仍在继续努力实现水泥道牙钢模具模盒发展的新时期。水泥道牙钢模具模盒的制造一样通常都要颠末铸造、切削加工、热处置处罚等几道工序。为包管水泥道牙钢模具模盒的制造质量，低落生产本钱，其质料应具有精良的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂偏向。
1、 可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，铸造温度范畴宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物偏向低。
2、退火工艺性球化退火温度范畴宽，退火硬度低且颠簸范畴小，球化率高。
3、切削加工性切削用量大，刀具消耗低，加工外貌粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏***高温加热时***化怀能好，脱碳速率慢，对加热介质不敏感，产生麻点偏向小。
5、淬硬性淬火后具有匀称而高的外貌硬度。
6、淬透性淬火后能得到较深的淬硬层，接纳和缓的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂偏向通例淬火体积变革小，形状翘曲、畸变轻细，非常变形偏向低。通例淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性砂轮相对消耗小，无***极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易产生磨伤及磨削裂纹。
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍***不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微***和碳化物不均匀度3个项目。
1.高速钢不应有明显的脱碳。显微***不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响***大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）
一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速***具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温***化、氮化、硫氮共渗等。