填料应根据分离工艺要求进行选择，对填料的品种、规格和材质进行综合考虑。应尽量选用技术资料齐备，适用性能成熟的新型填料。对性能相近的填料，应根据它的特点进行技术经济评价，使所选用的填料既能满足生产要求，又能使设备的***和操作费低。
（1）填料种类的选择
填料的传质效率要高：传质效率即分离效率，一般以每个理论级当量填料层高度表示，即HETP值；
填料的通量要大：在同样的液体负荷下，在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料；
填料层的压降要低：填料层压降越低，塔的动力消耗越低，操作费越小；对热敏性物系尤为重要；
填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。
（2）填料规格的选择
填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积；
（a）散装填料规格的选择：工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等；同类填料，尺寸越小，波纹填料，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加很多；而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，淮安波纹填料，对塔径与填料尺寸的比值要有一定限制，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。
（b）规整填料规格的选择：国内习惯用比表面积表示规整填料的型号和规格，主要有125、150、250、350、500、700；同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备***、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。
对于同一座填料塔，可以选用不同类型、不同规格的填料，也可以同时使用散装填料和规整填料。
（3）填料材质的选择
填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类
（a）陶瓷填料 陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性，可在低温、高温下工作，具有一定的抗冲击性但不宜在高冲击强度下使用，质脆、易碎是陶瓷填料的缺点。陶瓷填料价格便宜、具有很好的表面润湿性能，在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。
（b）金属填料 金属填料可用多种材质制成，金属材质的选择主要根据物系的腐蚀性及金属材质耐腐蚀性来综合考虑。
碳钢填料造价低，且具有良好的表面润湿性能，对于无腐蚀性或低腐蚀性物系有限考虑使用；
不锈钢填料耐腐蚀性强，一般能耐Cl-以外常见物系的腐蚀，但其造价较高，且表面润湿性能较差；有时需要对其表面进行处理，才能取得良好的使用效果。
金属填料通过大、气阻小，丝网波纹填料，具有很高的抗冲击性能，能在高温、高压、高冲击强度下使用，应用范围***为广泛。
（c）塑料填料 主要包括聚（PP）、聚乙烯（PE）及（PVC），国内一般多采用。
塑料填料质轻、价廉，具有良好的韧性，耐冲击、不易碎，耐腐蚀性较好，可长期在100℃以下使用；它的通量大、压降低，多用于吸收、解析、萃取、除尘等装置中；塑料填料的缺点是表面润湿性能差，需对其表面进行处理。
陶瓷波纹规整填料适用场合：
(1) 卤化有机化合物的精馏；
(2) 对压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程；
(3) ***吸收、提浓及化肥厂气体净化等含有 大量本性介质的塔中；
(4) 绝压从100Pa起的真空操作；
(5) 用作换热器、除雾器或催化剂载体等。
(6）卤化有机化合物的精馏；
(7） 对压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程；
规整填料和散堆填料有什么区别？
有些客户经常会问到，规整填料和散堆填料哪个更好，有什么区别，再此为一些不了解的朋友大家解答：
规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。由许多具有相同几何形状的填料单元构成。散堆填料是在随机乱堆过程中具有一定成都规则排列的特点，因而通量大、液体分布均匀、操作弹性大。但是与规整填料相比，规整填料还是相比更具有效率高、 处理量大、气液布均匀、 持液量小、 放大效应不明显，操作弹性大等一系列优点。规整填料和散堆填料的价格不相同，用途也不相同，如果不从价格考虑，规整填料的参数都比散堆填料更好。
但是散堆填料和规整填料的材质都相同，分别是：陶瓷、金属、塑料。
根据不同应用领域不同用法，他们主要是应用于石化，化工，化肥等行业的塔填料，放在反应塔内，如脱硫塔，干燥塔，冷却塔等。散堆填料的和规整填料的不一定要一起使用。看设计时填料如何设计.有散堆填料塔和规整填料塔.散堆填料在安装时可以用填料支撑内件固定.
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