循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系数的运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中ph值变化较大，因此浆液循环泵的磨损在所难免。浆液在泵内高速运转流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。
解决方案：当浆液循环泵叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，脱硫脱硝企业，此时应停止运行，脱硫脱硝设备，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，脱硫脱硝，当防磨工作处理且养护完毕，可在投入运行。
如何应用湿法脱硝
络合吸收法：用Fe(II)螯合剂络合烟气中的NO;其次，用铁粉将进入液相后被络合的NO还原为氨;末了，用***或磷酸接收氨处置后的烟气，获得***铵或磷酸铵肥料;同时，烟气脱硝厂家在该过程当中，铁粉从液相中以铁沉淀物的情势分别进去，用于进一步临盆氧化铁红颜料。络合接收法NOx脱除率较高，但这种方法能够利用率不高。
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在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，脱硫脱硝公司，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生chang久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。
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