CSDM-AM-04BX1
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驱动器的电压等级这个事情，看上去是那么的不起眼，不就是根据应用场合的工业用电标准匹配合适的驱动产品么。真的这么简单？今天，咱就扯扯选择驱动器时，需要考虑的电压等级问题。
不同***和地区都有相对固定的电压等级规范，我们***的工业用电是三相380VAC。而伺服驱动厂家提供的产品在***销售时也会相应提供不同电压等级的产品。比较常见的有：
100～120VAC 单相＊
100～120VAC 三相＊
200～240VAC 单相＊
200～240VAC 三相＊
380～480VAC 三相
等等……
＊有些系列的产品可以自动适配单相或三相电源这就可能产生几种情况：
产品不符合当地电压等级
比如在国内三相 380VAC 的用电环境使用200VAC电压等级的产品，那么就需要使用变压器。
这在使用很多日系产品时会经常遇到此类状况。
早些年其实这并不是个太大的问题。但随着这些年设备自动化程度的提高，伺服和变频驱动器的用量越来越多，由于要转换电压而使用变压器所带来的相关成本就越来越高了。这其中包括变压器本身的硬件成本，与之相关的变压器的安装、接线、布线以及盘柜空间占用、甚至运行维护等相关额外成本，都是必须考虑的。
使用单相电源驱动器
如果使用的驱动器是采用单相电源，那么这就需要考虑到设备系统的配电设计了，以减小（或避免）三相负载不平衡导致的中性点漂移的影响。
虽然通常情况下单相电源的驱动器普遍都是小功率的，但是当设备中此类驱动器台数较多时，总的容量消耗也是不小的。如果不能够合理分配各相的容量负荷，则很有可能造成配电系统的三相不平衡，导致中性点漂移，极容易触发系统的漏电保护故障。所以，在大量使用单相驱动器产品时，需要更加谨慎的设计设备的配电线路系统，尤其要关注该驱动器的漏电流值和系统漏电保护开关设置。这个如果搞不好，就可能发生生产调试时候不断跳闸的情况，影响设备效率的。换言之，使用驱动器单相电源时，可能潜在影响设备性能。
这种风险对于大量运动控制的伺服驱动系统可能更大，原因在于运动控制的高动态性使得各个驱动器的有着多变的负荷波动，这样就很难在设计配电回路的时候评估每一相的容量，也就很难确保三相的平衡和中性点的稳定。
另外，大量使用单相电源的驱动器，对于供电电网的EMC影响也非常大，因此为了有效隔离此类设备对供电网络的影响，需要使用隔离变压器。也是因为EMC的考虑，在欧洲的大部分设备是不太采用单相驱动器电源的，哪怕功率小到只有几十瓦，也尽量不使用单相电源的驱动器，因为虽然这可能需要加大驱动器功率，但考虑到系统的总体性能，这部分成本增加的投入也是值得的。
驱动器电源电压等级已匹配
如果使用的产品额定输入电压与当地的用电标准是匹配的，那是不是就万事大吉了呢？这就需要具体情况具体对待的。
我们知道，三相电机的输出高转速特性是和驱动器的母线电压有关系的，而母线电压又受到输入电源的影响。通常厂家标注的产品输出转速能力都是按照一个固定输入电压（大部分是额定电压）来标定的。而如果我们的应用场合低于此标定电压值，那么电机实际输出转速的能力就会下降。