油气管道安全监测系统是一套利用光纤干涉原理实现长距离油气管道安全监测的系统，代表了当前国际上先进的油气管道偷盗预警技术。系统能够利用石油管道附近的已有光纤对管道沿线的综合环境情况进行长距离实时监测，实时准确地获得半静态和动态的干扰信息，通过远程的后端处理软件分析、识别和判断，并对干扰对象准确定位，从而对可能的外部威胁进行提前预警。
油气管道检测系统设计原则
遵循以下设计原则：
1），开放性：
系统架构灵活，开放性的体系结构。
2），规范性：
系统的通信与接口协议等符合相关国家安全标准、国家标准、行业标准。
3），易操作性：
提供清晰、简洁、友好的中文操作界面，操控简便、灵活，易学易用，便于管理维护。
4），实时性：
系统采用专用传输网络实时地将各类监控信息等动态实时数据传到监控中心。
5），安全性：
系统具有防止病毒感染和攻击，防过载、断电和人为破坏，具有高度的安全和保密性。
6），可靠性：
系统采用成熟、稳定和通用的技术和设备，能够保证系统长期稳定运行，有较强的容错和系统恢复能力。
7），可维护性：
系统具备高度的可维护性，有完善的自检、故障诊断及故障弱化功能。在出现故障时，能及时、快速的修复。
8），兼容性：
系统具备良好的兼容性，能对已建成的系统的设备进行兼容。
油气管道检测
石油天然气管道应当定期进行详细检测。
石油天然气管道定期检验规定：新建石油管道在投产三年内进行检测，鉴定周期最多不超过八年
石油天然气管道进行一般检测规定：新建管道必须在一年内检测，以后视管道安全状况每一年至三年检测一次。对管道不合格段应当立即采取维修等整改措施。
企业应建立石油天然气管道检测档案，保存原始数据。
输气管道往往因地理环境、人为干扰以及偶然事故等因素而造成管道损伤或破坏，但其中一些损伤或破坏并不明显，故需要对管道进行在线检测，并釆取相应的应对措施。比如，对存在缺陷的部位应补强，对微泄漏处则必须及时堵漏，对爆管处必须迅速封堵与修复，以确保管道运营的安全性和可靠性，避免人员和财产的重大损失。
管道输送工业已有近百年的历史。管道从铺设的青春期步入中年期，最后进入老年期，尽管人们用阴极保护法、内外防腐涂层法延长管道的使用寿命，但随着阴极保护的失效和防腐涂层的老化，最终还要进行修复来延长寿命。
截止到2014年上半年，我国已建成油气长输管道12万千米。这些油气输送管道中有超过 80％已经达到或超过了管道的设计使用寿命，并且随着服役时间的逐渐增长，由于使用的材料问题或者管道的设计、制造、安装、运行等各个环节的一些问题以及管道的腐蚀、外力作用等多种因素影响下，也已经进入到安全事故多发期。