金属铁与酸作用时，酸洗工艺，首先产生氢原子。一部分氢原子相互结合成为氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将高价铁的氧化物和高价铁盐还原成易溶于酸溶液的***铁氧化物及***铁盐。
在酸洗过程中，金属铁和酸之间发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化xue位高于被酸洗的钢材中氢的化xue位，生成的氢会渗入钢中并积存起来造成 氢脆，从而影响钢材的机械性能或以后的加工处理。
钢铁零件一般在10%～20%(体积)***溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，不锈钢酸洗，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的***水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为***酸洗法。
酸洗特点
1、常温下，盐酸对金属氧化物的侵蚀能力较强，但对于溶解钢铁等基体金属的速度较慢；
2、盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的***较少。经过盐酸酸洗后的工件表面残渣少、除锈品质佳；
3、盐酸酸洗的除锈能力几乎与其浓度成正比；
4、浓盐酸易挥发，尤其在高温环境下，挥发速度极快，非常容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的使用浓度一般不超过15%，酸洗，超此浓度时，酸雾较大，不便操作；
5、适合室温操作，操作温度不超过40℃。
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