北京车用尿素-重庆建峰环保有限公司-车用尿素液生产厂家

车用尿素设备，车用尿素生产设备，车用尿素设备厂家，车用尿素溶液***早在欧洲使用，称为Adblue，北美称为DEF（，即柴油机尾气处置液），车用尿素设备 车用尿素生产设备 车用尿素设备厂家在国际称为车用尿素溶液或“车用脱硝剂”。但现在国际一般统称为“车用尿素”，下面由重庆禾峰环保科技有限公司给大家讲解一下：尿素的误区。

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1、不用SCR技术也一样：经过少量的试验研究证明，仅依靠机内污染技术同时降低NOx和PM的排放量，不仅本钱高而且契合更高的排放标准越来越困难。在柴油机内污染处置的同时，辅佐以尾气后处置技术，可以有效的控制柴油机***物质的排放是现今柴油机的主要开展方向，也成为了少数国度的共识。车用尿素设备 车用尿素生产设备 车用尿素设备厂家目前，主要有两种尾气后处置技术：第壹种，“EGR DPF/DOC”，即“废气再循环系统 颗粒捕集器 氧化型催化转化器”。 第二种，优化熄灭 SCR。即先通过优化熄灭，降低颗粒物排放，同时允许NOx生成量有所增加，然后通过选择性催化复原技术降低因优化熄灭而发生的NOx排放量，从而到达同时降低NOx和PM的效果。这也是国际鼎力推广SCR系统的原因，契合中国国情，性价比高。车用尿素设备 车用尿素生产设备 车用尿素设备厂家

2、使用劣质车用尿素或掺水：一些车主为降低本钱，成心增加产品尿素含量，而掺入过量水。这些水超标尿素浓渡过低，容易造成SCR系统无法任务，更使发起机降低输出功率，增加输出油耗，临时使用后容易梗塞滤清器、尿素溶液输送管道和喷嘴，降低SCR系统雾化效果，杂质过多甚至会损坏尿素泵。尿素泵的价钱远比购置廉价、不知名品牌的差价要昂贵的多。另外更有车主，出于节省本钱，私自向尿素溶液中灌注纯洁水，殊不知，这样做也是大错特错，得失相当！

3、以为屏蔽OBD就没问题了：由于SCR系统接入OBD诊断系统，可以检测尾气的氮氧化物排放是否超限，如若排放超标，则限制车辆的行驶功率。所以有的车主为了增加本钱，采取了掐断OBD检测，在使用中不添加尿素溶液。其实这是一种自觉的小聪明，SCR系统长时间不使用反倒会发生不可挽回的硬件损坏，维修本钱远比车用尿素的使用本钱高。

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选项目首先得看品牌，好的品牌不仅让你在市场中有竞争力，而且对你后续的运作，也有持续的保障。所以选对一个好项目，选对一个好品牌，你的创业也就成功了一半。随着雾霾形势的加剧，环保部门对雾霾源限制处罚的力度越来越大，越来越多的重卡，卡车等车辆开始使用起了车用尿素。在这样的大环境下，车用尿素无形中增加了巨大的市场。

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车用尿素潜力有多大？

据环保部《关于实施***第四阶段车用压燃式发动机与汽车污染物排放标准的公告》要求，自2013年7月1日起，所有生产、进口、销售和注册登记的车用压燃式发动机与汽车必须符合国四标准的要求。与国三标准相比，国四标准要求氮氧化物排放降低30％，颗粒物排放降低80％。在这种情况下，车用尿素作为一种环保产品走向了前台。

所谓车用尿素，是指尿素浓度为32.5%且溶剂为超纯水的尿素水溶液，其原料为尿素晶体和超纯水。据记者了解，重型卡车、客车等柴油车要达到国四排放标准，在尾气处理上要选用合适的选择性催化还原（SCR）系统。而这个系统，必须依靠尿素溶液对尾气中的氮氧化物进行处理，利用尿素溶液在发动机高温尾气气化后产生的氨，作为柴油机动车辆尾气选择性催化还原的还原剂，从而使尾气中的氮氧化物转化为无害的水蒸汽和氮气，车用尿素生产企业，减少排放。因此，车用尿素可以说是重型卡车、客车等柴油车达到国四排放标准的必备产品。

我国是***第二大汽车市场，其中，重型卡车保有量为2300多万辆。由此可见，车用尿素具有较大的市场规模。据中国汽车工业协会相关负责人介绍，未来数年内车用尿素市场将经历一个从无到有的过程。假设每年重型卡车的销售量为70万台，每台国四标准的重型卡车每年消耗车用尿素2吨，那么车用尿素市场需求的上升将是爆发式的。假设未来柴油车全1面推行国四标准，车用尿素生产厂家，则理论上每年消耗的车用尿素将达1000～1500万吨。

另据测算，为使柴油车尾气排放达到国四标准，车用尿素的消耗量约为柴油消耗量的4％～6％。2012年，我国柴油表观消费量为1.7亿吨，以5%的中值计算，车用尿素年需求量为850万吨。

目前，国内尿素价格徘徊在2200元/吨左右，而车用尿素溶液的售价为4500元/吨以上。相较之下，车用尿素的盈利较为可观。因此，车用尿素被看成是既能治理机动车尾气，北京车用尿素，又可促进氮肥行业转型升级的一个好产品。

事实上，生产车用尿素的技术门槛也不高。生产车用尿素的技术其实并不复杂，现有尿素装置经过适当改造和调整，只要控制好尿素和配制用水的品质，尤其是金属杂质的含量，就可以生产。在控制好杂质的前提下，年产能30万吨以上的尿素装置，其尿素熔融液可直接用来配制车用尿素溶液，减少了部分蒸发和造粒，从而大幅度降低生产成本。