硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是对钢质量影响极大的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5状态存在，冶炼时绝大部分P2O5被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中P2O5不大于0.02％。
硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。
每批料的配比，是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，并结合实际情况计算出来的。所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的偏加料，炼钢硅铁粉加工厂，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，炼钢硅铁粉价格，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
较大容量的矿热炉冶炼硅铁，炉况发粘并且有较长时间（约十几个小时以上）未能彻底扭转炉况，此时往往加入石灰进行处理，便于排渣，使电极深插，河北炼钢硅铁粉，从而扩大坩埚和提高炉温。如果电流波动较大，可加些石灰，稳定电极，炼钢硅铁粉多少钱一吨，使电极不致继续上升。
应选择烧结质量比较好的并且块度适宜的石灰，一次加入200~300公斤，以调整炉况，这种方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有较好的效果。炉况正常后，应停止加入石灰。
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