一种用于铜及铜合金表面的防腐液，其特征是：所述的防腐液是在水解催化液存在条件下，巯基完基烷氧基硅完与烷氧基硅完在有机容剂中反应生成的水解产物；所述的巯基完基烷氧基硅完的分子结构式为HS-R-Si(OR1)3或HS-R-SiR2(OR1)2，其中R为-(CH2)n-，n＝1～12；R1为-CH3、-CH2CH3、-CH(CH3)2；R2为-CH3或者-CH2CH3；所述的烷氧基硅完选自四甲氧机硅完、四乙氧基硅完以及它们的混合物；所述的巯基完基烷氧基硅完与烷氧基硅完的摩尔比为1:3～10:1。
铜粉
黄铜铜合金的切削加工选材方法铜粉
黄铜铜合金的切削加工选材方法：
黄铜具有很好的加工性能，常用于切削加工成各类配件产品，其中切削加工中使用***多的黄铜材料为含Pb黄铜（H59-1等牌号的黄铜）。含铅黄铜具有优良的化学、物理、力学和易切削性能，是使用***为广泛的铜合金材料。根据公开数据显示不完全统计，铜粉价格，我国目前铅黄铜的年产量约为200万吨，上海铜粉，主要应用于电子、电器、锁具、接头、插件水暖阀体、水表、法兰、儿童玩具等等领域。
铅黄铜的易切削机理：在加工过程当中，当铅黄铜材料被切削加工时，弥散的Pb（铅）颗粒易于断裂而使切屑断裂，从而起着碎屑、减少粘粘和焊合以及提高切削速度的作用。由于材料中的铅的颗粒熔点较低，切削时，刀口与屑的接触局部受热瞬间熔化，有助于改变切削的形状，并起到润滑作用。
根据铅黄铜的易切削性能的机理，有利于改善铜合金切削性能的元素，按照其在铜合金中存在的形式主要分为三种：di一种，微量固溶于铜合金中，且与铜形成共晶的元素（如：Pb、Bi、Ce、Te等等）；第二种，不溶于铜合金中，但与铜形成化合物的元素（如：S、O等等）；第三种，部分固溶于铜合金，也与铜形成化合物的元素（如：P、Si等）。加入不同元素对铜合金的加工性能、物理、化学等等性能都会有不同程度的改善。
现在由于对铅含量的控制越来越严格，各个***都在研究新型不含铅的无铅易切削黄铜来替代铅黄铜了，而且已经取得了不少研究成果了。
铜粉
铜粉的工业化生产，起源20世20年代自润滑多孔性青铜轴承的发明和应用。在20世纪30年代，电解铜粉用于铜—石墨电刷材料和铜基摩擦材料。20世纪50年代，水雾法生产铜粉、铜合金粉开始进入工业化生产。
我国于20世纪50年代中期，建立了第1条70t/a铜粉的生产线。1965年，国内建设了第1条雾化工艺制备铜及铜合金粉末。20世纪80年代至90年代，铜粉市场的发展随着我国国民经济的迅速发展，产量大幅度增加。截止2009年，我国铜粉的生产能力达到了40kt左右，超细铜粉，产量跃居世界弟一。产品规格也从单一的电解铜粉发展到电解铜粉、雾化铜及铜合金粉末、包覆粉末(铜包铁粉)、超细(纳米)铜粉等百余个产品规格，产品规格基本齐全，成为世界重要的有色金属粉末生产大国。十二五期间，铜粉年增长率达到了10%~15%，2015年***铜粉生产能力达到约100kt左右。
目前，我国铜及铜合金粉末生产企业有60多家，分布在北京、上海、重庆、天津、甘肃、安徽、江苏、浙江、河北等经济发达地区。雾化法作为铜合金粉生产技术的发展趋势，目前国内大型铜粉生产企业多采用雾化法生产铜粉。据统计，国内雾化铜及铜合金粉末生产厂家有50多家，铜粉，分布在浙江、河北、北京、上海、重庆、甘肃等二十余个省市。但我国采用雾化法生产铜粉的企业普遍存在技术工艺设备落后，难以生产高品质超细铜和铜合金粉的困境，导致产品结构性不足，严重制约了我国粉末冶金制品发展。采用水雾法年产量在2～5kt的铜及铜合金粉末企业仅约有8家，超过5kt超细铜粉的企业目前仅有北京有研粉末新材料有限公司1家。
铜粉
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