制药厂除尘器,制药厂布袋除尘器，将机组放置***的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于布袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于布袋外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量（冷量）损失。采用自动脉冲清灰，清灰过程中无需停机。由于采用脉冲清灰，用户需自备气源。
制药厂除尘器的特点：
1、除尘器除尘效率高，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。
2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。
3、滤筒使用寿命长，安装、维修方便。
4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用好的密封材料，漏风率低。
在制药厂车间的生产过程中，糖衣车间的糖衣包装，会散发滑石粉尘，影响车间内员工的人身健康和空气质量，严重时大量粉尘的累积可能会引起***，影响生产，因此含尘空气经过收集后还需净化处理才允许排入大气。由于收集到的滑石粉尘粒径较小在0.5~1.0μm之间，而且其中还含有一定的***成分，需回收利用，而制药车间除尘器对1.0μm的粉尘，除尘效率高达99%，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定而被医药厂广泛的应用在车间除尘中。制药车间除尘器还被广泛的应用在化工、食品、***、冶金、机械、建材、实验室等行业的物料破碎、筛分、碾磨、皮带输送、料仓、包装等工序的含尘气体净化及物料回收。
制药车间除尘器结构特点
制药车间除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
制药车间除尘器除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。本设备结构简单，维护操作方便。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
制药车间除尘器工作原理
将制药车间除尘器放置***的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与制药车间除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤袋的外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量（冷量）损失。采用自动脉冲清灰，清灰过程中无需停机。由于采用脉冲清灰，用户需自备气源。
制药车间除尘器设计的注意事项
1、除尘设备风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时。与水平面的夹角大于45度。如必须水平敷设时，需设置清扫口，要防止粉尘在风管内沉积。
2、选择合适的除尘设备风管内风速的大小，风管内风速会对设备和风道磨损程度不同，风速过小，会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出空气流速。
3、除尘设备风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。
4、、除尘设备的排风点不能过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。
5、除尘设备风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘设备要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
制药厂袋式除尘器是通过使含尘气流通过过滤材料，来将粉尘分离捕集的装置。含尘气流进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘***集于滤料上。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作 用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层，粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降，则需开始清灰。
优点：
1、对细粉尘(≥0.5μm)除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。
2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的***浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。
3、规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几立方米到几百万立方米。 4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。
