探讨PVC颗粒出现粗料的原因
确实出了粗料，但不是分散剂自身的原因造成的，(不要认为我们是分 散剂的销售商而推卸责任)，pvc胶粒，而是有东西***了分散剂，使之失效或部分失去作用， 从而出颗粒(粗)料。
通常***体系的原应很多，只有逐项排出才可能找出原因，但工业生产不可能 停产找原因，必须继续开车，一般我们建议粗料后的下一釜分散剂用量应提高 5-10%，保证生产正常进行，找出原因后再降下来。
因为PVC颗粒原料分解温度要远远低于熔融温度，也就是说在加热还未熔融时候就已经开始分解，因此PVC颗粒原料是无法使用热塑性方法进行加工成型的，必须要进行改性后再进行加工设计，以使其分解温度高于熔融温度，pvc胶粒厂家，保证在加工中可熔融流动而不分解。
若改变PVC颗粒原料熔融温度和分解温度，一边使用两种方法：一则是在在加热工程中加入一定量的增塑剂进行塑化改性，并同时改变其加热温度，以便达到降低加热时的熔融温度的目的；其二则为加入一定量的热稳定剂或相应辅助稳定剂，pvc胶粒，以达到提高其加工时本身的分解温度。
环保pvc颗粒配料前的准备工作对于制作塑料颗粒的厂家来说是相当重要的一个环节，配料可以避免我们在使用某一件东西的时候手忙搅乱，pvc胶粒哪家好，而且那样的话，还容易出错，所以配料前的准备工作也是不必可少的。
环保pvc颗粒注塑模工艺条件:
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C
***压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar ***速度：为避免材料降解，一般要用相当地的***速度。
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