黏土湿型砂中加入煤粉，其在铸件成形过程中的作用主要有4个方面：
（1）浇注后增强型内的还原性气氛 铁液注入砂型后，使型砂中的煤粉受热分解，所释放的还原性气体在型腔中能防止铁液氧化，黔东南销售煤粉，yi制铸件表面形成FeO，这对于防止黏砂缺陷有非常重要的作用。
（2）改善铸件的表面质量 铁液注满型腔后，型内气氛为还原性气氛，在这种条件下，煤粉析出的烃类（尤其是芳香烃）气体，会凝聚于铸型表面，销售煤粉联系方式，形成光亮碳膜，能防止黏砂并使铸件轮廓清晰、表面光亮。
（3）yi制膨胀缺陷的产生 靠近金属-铸型界面处，型砂中的煤粉受热而发生焦化反应时，先软化并发生体积收缩，销售煤粉生产厂家，然后再膨胀。贴近铸件的型表层升高、达到石英的相变膨胀温度时，其附近的型砂中，煤粉正好处于软化和体积收缩的温度，可以容让型表层砂粒的膨胀。因而可防止铸件上出现夹砂、鼠尾之类的膨胀缺陷，并改善铸件尺寸的稳定性。
（4）煤粉的焦化也有助于改善铸件的表面质量 贴近型表层的型砂中煤粉焦化时发生体积膨胀，能填塞型表层砂粒间的空隙，使铁液及由FeO产生的易熔硅酸盐难以渗入，从而改善铸件的表面质量。同时，离开铸型表面一定距离处仍然能保持应有的透气性。
煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤 [1] ，是铸铁型砂中***常采用的附加物。近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场。铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。
理化特性：颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0-1000μm，大多20-50μm的颗粒；煤粉为可燃物质，乙类火灾***品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃～500℃之间，暴炸下限浓度34 g/m3～47g/m3(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃。
煤粉发生自燃和暴炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
细粉分离器处积粉自燃
? ???细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段，销售煤粉价格，因为水平段正上方有两个防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性。从历来发生的制粉系统暴炸事故中可以看出，半数以上都是由水平段积粉引起的。
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