LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机***大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，***大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定。该设备主要适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或与我公司技术部门联系进行单独设计。
产品内部结构的设计特点：
1.头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的***提高了螺旋***键件的使用寿命。
2.中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。
3.滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
4.吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。
5.进出料口位置布置灵活，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
LS型螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门，在倾角β＜ 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。该设备一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，LS型螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，
LS型螺旋输送机的在安装时需要注意的安全事项说明情况介绍：
1.螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装基础应牢固可靠。
2.螺旋输送机头轴承座需用耐高温润滑脂；不使螺旋机产生下沉或变形，保证螺旋机运行正常。
3.螺旋机的各底座在机壳装完后与支架上螺孔用螺栓拧紧。
4.底座与机壳焊牢，支架与灌浇基础焊牢。
5.螺旋输送机安装后，螺旋输送机为什么会卡死，接上电源，检查一下螺旋体的旋向是否与螺旋输送机的转向标牌一致，如不一致应重新接线，把一组线交换接线。
6.螺旋输送机的加料应当均匀，否则容易造成输送物料的堵塞现象，从而使驱动装置过载以致整个机器的损坏。
LS型螺旋输送机的设计条件以及要求：
A.设计条件:
1、输送物料为干燥煤粉，粉状物体无磨琢性。
2、干燥煤粉松散系数 =0.6。
3、物料阻力系数 =1.2。
4、所设计的输送机要结构简单，便于装卸，检修。
5、能够提高加工效率，减轻劳动强度。
B.设计要求：
1.能保证所生产干燥煤粉的输送：
保证及时输送干燥煤粉是必须首先满足的要求。干燥煤粉的产量为每小时20 t,保证干燥煤粉输送的关键，就在于正确选定螺旋直径、合适的电机和减速器。
2. 干燥煤粉进行倾斜角度为10°输送输送距离为10m,其中没有转弯和方向的改变。
3.要有合适的螺旋转速：为避免出现物料被螺旋叶片抛起而无法输送的现象，螺旋转速应小于某一极限转速。
4.能提高生产效率，降低成本。
5.操作方便、省力和安全 。
6.有良好的结构工艺性。
LS型螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油，详细情况介绍如下：
①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
②两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。
③吊轴承选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再***一次，可获良好效果。
④吊轴承选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
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