我公司生产的生石灰消化器是一种用于钢铁冶金行业烧结配料室生石灰消化的专用设备，具有更好的搅拌性能和消化效果。由于生石灰的亲水性强，混合料、反矿亲水性差，粒度也存在较大的差异，各种原料边加水边混合，不仅消化速度慢，而且不能充分消化，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行预消化。
生石灰消化器结构特点介绍：
1.螺旋叶片为低铬合金耐磨快换***，用不锈钢螺栓联接，其使用寿命长且***更换方便；
2.密封性能好,消化器各传动部件均带有密封结构,各配合面密封严实,无泄漏；
3.下料口采用倒锥扩口设计不结料、不结垢；
4.采用电机→柱销联轴器→齿轮减速箱→柱销联轴器→齿轮同步器(双轴结构)→螺旋主轴的经典传动形式，传动效率高，安全可靠；
5.消化器轴承座外置，为剖分式结构，检修方便；
6.双轴消化器齿轮同步器配有封闭齿轮箱，内有油溅润滑，齿轮使用寿命长；
7.根据单轴或双轴结构分，采用不同方位加水，避免了消化水打湿主轴叶片造成主轴粘结、影响消化量。
8.消化器支架、现场电控箱均为选购件。可根据用户需要，定制特殊规格的生石灰消化器。结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小。
下面给用户讲解一下生石灰预消化存在的问题：
1、消化效果不好：以前有的厂家的生石灰消化器是用螺旋输送机进行简单的加水的形式。这样他只能起到简单的消化作用，消化效果在40%左右。根本无法满足生产的需要。
2、叶片的使用寿命短：生石灰消化过程对叶片磨损特别严重，所以叶片的使用使用寿命短，成了生石灰消化中让人发难的一个问题。以前许多单位做了许多改进措施，如叶片堆焊碳化物、高锰钢淬火处理等，但其的使用寿命都没有超过3-5个月。频繁的更换叶片严重的影响了生产。
3、环境污染严重：生石灰加水消化会产生大量的热，致使带有粉尘的蒸汽到处飞扬，使得配料室的环境非常恶劣。同时消化器内压强增加，出料口下来的料不是自然输送出来而是喷出的，导致了生石灰消化器出料不均，烧结矿碱度的不稳定，严重影响了烧结质量和产量。生石灰消化产生含粉尘的蒸汽根本无法用电除尘和布袋除尘解决，有的单位在消化器上接了布袋除尘点***后导致不待严重粘结现象，致使整个配料室无法除尘。要是用湿式除尘，不但除尘效率低，而且除尘产生的污水没有循环利用，又造成第二次污染。所以消化器的环保问题是个值得重视的问题。针对上述问题我们开发了环保节能型生石灰消化器。
下面给用户介绍一下生石灰消化器除尘装置的方法说明：
1、集风罩上端与排气管道相连接、下端与生石灰消化器的箱体周边相接在集风罩前端安装粉尘与自然风配比调节装置用来调整粉尘和自然风按一定比例进入除尘排气管道。
2、在集风罩上端安装整体风量调整装置用来调整集风罩和皮带粉尘蒸汽回收装置所用风量的比例。
3、在***和第二密闭水箱内分别安装了搅拌装置使进入各水箱的粉尘不能沉淀到箱体的底部保证了各水箱内部循环水流畅和粉尘的充分吸收。
4、由于返流到生石灰消化器内部的使用水达到了70度左右从生石灰的消化时间上缩短了2倍以上.
5、在除尘排气管道前端内设置有高压雾化喷头用来过滤除尘管道内的粉尘减少进入***密闭过滤水箱的粉尘量***次过滤粉尘净化率达到80%左右。
6、此时被高压风机引入的少部分粉尘和热蒸汽在风机强有力的推动下直接冲击到第二密闭水箱循环水内所有剩余粉尘经过第二密闭水箱内部循环水的过滤再经过S型过滤挡板***终将净化空气和部分水沫送入可控式水沫回收装置然后将净化气体排放到大气中。
7、可控式水沫回收装置下端与第二密闭水箱底部连接使可控式水沫回收装置回收到的水流入第二密闭水箱在第二密闭水箱水平面上安装了水位调整装置与***密闭水箱连接使第二密闭水箱多余的水进入到***密闭水箱内在***密闭水箱内部同样安装了水位调整装置使整体循环后的热污水***终返回到生石灰消化器内部。返回到消化器内部的热水在70度左右。
8、在***密闭过滤水箱进气口安装高压雾化喷头用来过滤进入***密闭过滤水箱的粉尘同时增加过滤粉尘与空气的比重差使过滤粉尘坠落到***密闭过滤水箱内然后再经过***密闭水箱内部S型过滤挡板通过引风机将部分粉尘和空气送入第二密闭水箱。此时被送入第二密闭水箱的含尘量不大于20%。
生石灰消化器是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。该设备采用双轴搅拌不仅消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料, 采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与***。它独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。
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