我公司生产的生石灰消化器以及配套湿法除尘装置对烧结工艺的改进与提升随着高炉冶炼技术的高速发展，高炉冶炼对烧结技术和生产能力提出了更高的要求，多年来我们经过不懈努力，从生石灰消化工艺节点上进行了大量的研究，进行了设备开发，我厂生产的生石灰消化器，提高了矿石的成球性、增大了混合料的湿容量，吸附大量的水而不失去物料的透气性、使得烧结矿料块（球）强度更高（粉化得更细的消石灰在受热干燥中收缩，使周围的固体颗粒进一步靠近）。
生石灰消化器有以下特点：
1、具有***的混匀能力，双轴对向旋转，搅拌力强，使水和生石灰充分混合，双轴的叶片之间能够相互清理、粉碎结块，保证出料顺畅，使白灰与水（或污染水）更能有效的混匀。
2、具有防蒸汽***，由于生石灰消化前段设有螺旋叶片与圆形外壳相配合的密封段，在生石灰消化段消化过程中产生的蒸汽及粉尘不会从进料口冒出，避免了从生石灰消化器入料口冒出的蒸汽遇到电子秤或螺旋秤变成水，在秤杆上粘泥影响称量精度；生石灰在消化过程中产生大量的蒸汽，可以通过排气管道排到室外，保证了作业环境和操作的安全性。
3、具有独特的防漏设计，传统的消化器的轴承部位易进石灰水，很难保证轴承的可靠性，本系列生石灰消化器采用了轴承座分体设计，同时在筒体部位采用独特的密封方式。
我公司生石灰消化器的组成结构主要由箱体、传动机构、搅拌机构和加水装置组成，箱体上设置有进料口和出料口，搅拌机构通过轴承座可转动安装在箱体内，并与传动机构相连，在其传动机构的驱动下转动；其加水装置一端伸入到所述箱体内，另一端与水源相接，并根据待搅拌料重量来调节向搅拌料的给水量。
产品内部结构设计介绍：
1.在设备的进料口处安装了一组螺旋推进给料器，目的是防止在消化过程中产生的蒸汽和粉尘颗粒回流，然后将形成的蒸汽和粉尘颗粒集中到一起达到出尘口处，直接到达除尘设备里面，不仅减少了设备的损坏，提供了一个舒适的工作环境，而且大大的提高了生石灰的利用率。该设备里面配置了覆盖式加水装置，加水量更均匀，使生石灰消化更加彻底。
2.采用了双螺旋形式来进行消化，该设备具有独特的叶片和搅拌方式，从而使得生石灰与水混合均匀，而且破碎了产生的结块。其特点是具有消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料, 搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与***。
3.该产品为排蒸汽和粉尘颗粒设置了专用通口，可通过连接管道排到专用除尘管道，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘蒸汽和***气体，使用后可达到废弃扬尘生石灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使生石灰消化器能够合理配加所需水量，达到生石灰充分消化的效果。
4.生石灰消化器上双轴的叶片采用的是高锰耐磨材质，高强度耐磨合金材料经过热处理之后具有自清理粘结物料的功能，有效避免了因粘***灰而造成排料不畅及叶片磨损甚至断轴等问题的发生，并且延长了设备的使用寿命。
5.该消化器螺旋轴的叶片采用镶嵌硬质合金具有使用寿命长的特点。
6.该设备可根据企业要求进行相关尺寸的改进，也可根据企业要求增加自动配。
生石灰与熟石灰处理含氟废水的方法及其装置：
以天然生石灰作为原料、以与生石灰与熟石灰发生化学反应时能生成可溶性钙盐的酸作为中间介质，利用反应中生成的可溶性钙盐与含氟废水中的氟离子发生反应生成难溶于水的氟化钙和酸性中间介质，再由所述的反应中再生的酸性中间介质与生石灰进行反应生成可溶性钙盐，再由所述的反应中生成的可溶性钙盐与含氟废水中的氟离子发生反应生成难溶于水的氟化钙和中间介质，如此依次循环，处理含氟废水，直至达标。相应处理装置的基本设施为反应池、循环泵、中和塔及沉降池和泥浆池。由于主要处理剂生石灰与熟石灰是天然易得原料，酸性中间介质仅在启动开始阶段少量添加，具有设施简单、原料成本低、处理效率高的特点。
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