我公司生产的生石灰消化器内部结构是由包括减速电机、联轴器、轴承座、螺旋、进料口、出料口，其两轴承座之间的螺旋输送轴外设置有密封段和消化段，消化段内设置有正反冲洗喷嘴，螺旋叶片上设置有搅拌棒。
该设备解决了生石灰消化工作中产生扬尘污染环境，螺旋叶片粘泥后堵塞螺旋及消化器出口，生石灰与水混合不均匀，生石灰消化不好等不足。本实用新型结构紧凑，密封性好，环保效果好，无堵塞，生石灰消化充分，适用于烧结机配料室配加生石灰及消化生石灰。
生石灰消化器的内部结构特点介绍：
1.叶片采用高锰耐磨材质制作而成，经热处理的高强度耐磨合金材料具有自清理粘结物料的功能；
2.有效避免了因粘***灰而造成排料不畅及叶片磨损甚至断轴等问题的发生，延长了设备的使用寿命；
3.螺旋轴的叶片采用镶嵌硬质合金所以有使用寿命长的特点，使用寿命在一年以设备优势；
4.采用双轴形式消化，即设备推料的同时又起到搅拌的作用；
5.叶轮轴和输入轴、输出轴用法兰连接的形式；
6.叶片为易损件做成活叶片是为了以便于更换；
7.进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内；
8.水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头
9.消化器壳体的尾端底部装有下料口减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，***生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和石灰消化器给料不均匀的问题；
10.可根据企业要求进行相关尺寸的改进，也可根据企业要求增加自动配。
生石灰消化器其具体工艺如下：
生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。
我公司生石灰消化器的主要优势及原理介绍：
1.能够控制生石灰（CaO）在消化器内的消化反应时间：
通过多种调整方式，可以控制石灰消化过程在三级干粉消化器舱内达到8～15分钟，使生石灰（CaO）充分消化。
2.消化器具有良好的保温性能：
独特的设计使生石灰（CaO）反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提升内部生石灰消化料温，有利于生石灰（CaO）的充分消化。
3.入料过程控制：
经过螺旋推进器，把所需物料送入一级消化仓内。优点：阻止生石灰CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流进入螺旋给料秤，影响传感信号的***度。
4.三级配水消化：
通过分级式科学配水方式，选择***佳配水方式、***佳配水比例和配水时间，使生石灰能够充分消化。
5. 解决粉尘污染难题：
三级干粉消化器配套使用我公司发明的针对生石灰消化器的XCE系列生石灰消化器除尘装置，能够有效地将生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘完全的进行处理净化，保证了现场无粉尘污染，蒸汽口排放浓度达到每立方米的含尘量不会超过30毫克。本套系统能够实现PLC自动控制，可根据生产工艺的要求进行调整，减轻了现场工人的劳动强度，保护了现场工人的身体健康，提高了生产作业率。
6.本设备根据客户工艺需要，可配套后续工艺设备，如白灰制浆机、提渣机及过滤器等，制备出满足不同浓度需求的高纯度熟石灰乳液。
7.标准技术指标：
产量 ：1-30吨/小时
转化率：96%
BET 比表面积：标准
残留水分：小于1 %
除尘器排气口含尘量：小于30 mg/m3
标准消耗（生石灰含量95%，根据实际规格以下标准有浮动）
·生石灰需用量: 0.75吨/吨消石灰
·水量: 0.5m3/ 吨消石灰
·电耗4kWh/吨消石灰
我们怎么来选择适合我们的消化器呢，咱们先看一下***化器和分体消化器的优缺点，大家都知道在选粉的时候***佳的温度在45度左右，温度太高啦选粉效果不好。连体选粉机故名连在一体的优点：占地小，缺点：散热性不好。分体消化器缺点占地面积大，但是散热效果好。
上面说完啦分体和连体的优缺点，我们在分析一下需要的消化器个数咱们来判定。根据我们多年的一个经验来看，各地的石灰活性不一样，一般的石灰充分反映在35分钟左右的时间可以达到98以上的消化率。从这我们可以看出在选择的时候我们会按照您的产量和石灰的活性来进行合理的安排您所需要的消化器的个数和消化器的长度，太短消化不完全，太长啦会造成动力的浪费。
从上面几点可以看出，每种消化器都各有各的优势和特点，具体我们改咱们选择适合我们自己的消化设备，还要详细了解我们自己的自身需求，只有了解清楚我们的自身需求，才可以选购到适合我们的东西。
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