




粉料输送机适用于粒状、粉状以及混合等多种物料的运送,是现在使用***为***、完善的运送设备,具有***、经济、多功能等特色,是众多物料加工厂家首要选择的运送设备。
气力运送体系的正确挑选
气力运送体系的挑选需求考虑以下方面问题:
出产能力:需根据企业出产能力要求,制定合理的物料运送解决方案,以习惯出产能力要求;
设备安全性:应有安全保护装置,特别是电器等部位要有与***安全标准相符的保证;
供给厂家实力。挑选有丰厚出产安装经验的供货商,能在设备的安装、调试和技术培训方面给予杰出的合作,并能供给完善的***服务,零部件供给足够,价格优惠合理。 工艺习惯性:不同物料的性质与出产工艺都有所不同,需求针对工艺要求去挑选适合的机型和运送方式;
操作便利性:粉料输送机的使用是为了加速出产效率,减少劳动强度。因此应操作简略、便利,可控性强;
设备性能:气力运送设备应运转平稳可靠,配套件的质量与性能要高,产生的噪声相对低,维修便利,易于保护;
设备外观结构:气力运送设备安装布局合理,外形漂亮简练,易于清洗,不易积尘,提高企业形象;
关于气力运送体系的正确挑选信任大家现已有所了解了。气力运送体系的正确挑选应综合多方面问题考虑,满意企业自身出产要求,挑选合适的,才能将粉料输送机的优势发挥到较大,提高企业出产效能。
粉料输送机供料系统
粉料输送机在气力输送系统中,供料系统多种多样,但都必须遵循一点,需要密闭锁封,常见的供料系统有旋转供料器,螺旋输送供料机,仓泵系统供料等。
旋转供料器供料系统需要使用密闭性好的设备,***的选择供料器生产厂家要根据不同工况设计不同的结构及密封的选择供料系统,气力输送系统正压的输送使用,很好地解决颗粒物料的防卡,粘附物料的粘壁,塑性物料的挤压塑化,高温物料的受热膨胀,磨损物料的设备耐磨,温差物料的表面揭露等等一系列问题。
粉料输送机旋转供料器供料系统一般以罗茨鼓风机作为气源系统,形成高压密相输送状态,具有流速低,磨损小,耗气量小等特点,单仓泵实现间断式输送,粉料输送机,双仓泵可实现连续输送,仓泵供料系统要实现特定的输送形式,对物料的特性具有一定的要求,必须为粉末,必须流动性好,不同的介质需要调节不同的气量及压力等工况。
仓泵供料系统的配置较复杂,包含了进料阀,出料阀,排气阀,压力表,料位计进气阀组,真空粉料输送机,调压阀组,控制系统等,是高度自动化集成的供料系统。
仓泵罐体属于压力容器,需要定期对罐体进行安全检查,保证正常使用。
在气力输送系统中,系统后部管道要比前部管道磨损严重,因此在输送一段时间后,需要将管道旋转一定角度,并且将后面管道移到前面使用,使其磨损均匀,管道安装时一定固定牢靠,因为晃动的管道会扰乱物料的正常运行轨迹,在管道内部碰撞及摩擦加剧,在距离较长的输送系统中,通过设计计算,在一定的距离可采用扩大输送管径的方法,降低输送速度,但在扩径的地方一定要保证在此物料输送的***1低速度,否则会造成堵塞。
粉料输送机除尘系统在气力输送系统中至关重要,其关系到工程的环境测评,除尘系统标准为排气50mg/m3,在除尘系统中标准配置是20mg/m3,在除尘系统中一般配置脉冲除尘器,安装高度受限或特殊场合也采用旋风分离器作为初效除尘,长距离粉料输送机,旋风分离器的除尘效率在80%-95%之间,所以后面也需要增加脉冲除尘器作为精密除尘。
除尘器系统的设计也非常重要,这关系到整个系统的稳定性,根据物料不同的料性,不同的比重,需要选择不同的过滤面积的除尘器,管链粉料输送机,否则会造成设计不匹配,系统压力不稳定,所以要选择***厂家,可给用户根据不同工况匹配各种形式脉冲除尘器。
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