很多工件在磨损之后在允许的条件下都可以进行堆焊修复，风机也是一样的，为了保证堆焊修复的质量，关键在于要控制叶片的变形；提高耐磨堆焊的对称均匀性；改善动平衡的精度；以及要求材料具备较高的高耐磨性。
控制叶片变形在风机堆焊修复中起着关键的作用，如果修复过程中不能很好的控制叶片变形，将导致风流紊乱，使风机的震动加大、风量减小；同时还会因不均匀磨损造成刚做好的平衡很快失效，使风机无法正常使用。在实际堆焊修复过程中，只要采用合理的焊接工艺、焊接顺序及应力释放形式，变形是能够得到很好控制的。
一般情况下，风机的磨损失效形式大多数都是磨粒磨损，由气流中的硬质颗粒在惯性及压力的作用下直接冲击叶片头部所致，这种磨损通常很不均匀。这就要求在堆焊修复过程中，不同的部位堆焊量也不一样，磨损严重的部位***保护，磨损较轻的部位焊成板状条纹就可以了。但即便是这样，每个叶片的相同部位堆焊量必须保证一样，从而确保叶片的平衡性。
当风机叶轮通过堆焊修复后，为了控制叶轮质量还要进行动平衡测量，利用动平衡仪对叶轮等回转工作件快捷、准确、直观地进行动平衡校正，相比传统手工动平衡来说更加精细。
之所以要求使用高耐磨性的材料，主要就是为了提高风机的使用寿命，从而减少它在使用过程中频繁修复的几率，进而降低因停产造成的不必要的损失。
钢板的制作要领
钢板的制作需要经过专用设备，选用自动堆焊焊接技术，才能将高硬度自维护合金焊丝均匀地焊接在基板上。一般，钢板的复合层数为一层至两层以致多层，复合过程中呈现均匀横向裂纹。
钢板中的合金耐磨层以铬合金为主，同时还增加了锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纤维状散布，纤维方向与外表垂直，使得合金碳化物在高温下发挥出很强的稳定性和较高的硬度。
钢板表面出现的裂纹无需过分担心
在检查钢板表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期钢板表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个钢板的耐磨效果？
为了弄清楚这其中的疑惑，需要对钢板表面裂纹的产生原因进行系统的分析。通常来说，钢板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。
由于钢板的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。
这才是导致钢板内部产生极大热应力的根本原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是钢板内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。
由此说明，不需要担心钢板表面的裂纹，它不会对材料使用产生不良影响，也不会引发更为严重的后果，属于正常现象。
