在我国，石灰岩的矿产资源在一些省市非常丰富。也正因为这样，石灰岩矿产的利用，显得尤为重要。目前，市场上***常见的是对石灰岩进行煅烧处理，使生石灰煅烧成为熟石灰，从而能够扩大石灰的市场利用率。
石灰生产线的构成范围按其生产工序为：原料输送及筛分、预热、回转窑烧成、冷却、成品库。
竖式预热器工作原理：
竖式回转窑预热器是活性石灰设备的主机之一，竖式回转窑预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气(1150摄氏度)，在预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度，预热过程中有30%CaCO3在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的石灰。
主机设备石灰回转窑：
根据竖式预热器的工作原理，石灰石在完成了烘干预热的同时，又产生了部分分解。当石灰石颗粒进入到回转窑但并未接触到火焰的高温区前，在废气余热的对流传热作用下，分解仍在进行。这也就是说，这个阶段实际上就是理论上所指的物料的分解阶段 在回转窑内所谓的烧成或烧成阶段是指，当被预热后的石灰石颗粒在回转窑内从开始接触到火焰的辐射传热，到穿过整个火焰辐射区前。在火焰的高温作用下，完成激烈的化学反应，***终被烧成为石灰的过程。这个过程(阶段)一般在30 — 40分钟内得到完成。
在带竖式预热器的石灰回转窑上，烧成区域一般都设置在从窑体出料端后10米左右处，向石灰回转窑内(进料端)延伸至20～25米的范围内。火焰长度也一般应分布在这一区域内。这也就是通常所指的烧成带。 由于回转窑的煅烧过程是一个由诸多因素组成的、即相互依赖又相互影响又相互制约、亦可随时变化的过程。因此，在对回转窑烧成带或其它“带”的划分上，是没有严格的界限区分的。
石灰窑生产线工艺特点：
1.活性高于传统竖窑30ml
因物料在石灰窑内均匀滚动前进，受热均匀，生、过烧率较低，适合煅烧高活性度石灰，在同等条件下，石灰窑生产的石灰活性度高于竖窑，平均高30ml，活性度高达400ml，甚至更高。
2.产能高达1500t/d
新乡长城石灰窑生产规模大，单线生产能力可达1500t/d，运行状况良好，为钢铁厂等企业扩大规模、降低生产成本提供保障。
3.自动化控制减少人力成本
自动化程度高，采用DCS远程控制系统，整线2-3人操作。
4.成品质量好，生过烧率低
产品质量均匀一致，生烧过烧率<8%。
5.气体燃料，节能环保
新乡长城石灰窑属于敞开式煅烧，高科技生产工艺，相对比老式石灰窑系统能耗低，并可采用废弃高炉煤气等作为燃料，更加环保。
新乡长城致力于打造行业***粉磨系统综合服务商品牌，坚持“客户满意是我们永恒的追求”的经营理念，首推行业“三心”服务宗旨，为客户提供售前、售中、***一站式整体服务解决方案，真正让客户体验到“选择放心、使用省心、服务舒心”。
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