之前，我们介绍了长城机械印尼镍渣立磨生产线项目中的五大工艺特点，其实，除了这五大工艺特点之外，长城机械还对该项目部分设备很多细节进行升级改良创新，同时也对工艺进行了优化。
优化项一：印尼镍渣生产线项目不采用传统的直线振动筛，直线筛的电机存在无用功大、噪音大、对设备基础要求高等弊端，所以在30万吨项目中首创使用圆筒筛代替直线振动筛，圆筒筛具有筛分效率高、电机功率小、占地面积小、对设备基础要求低等优势，同时增加了耐磨措施，延长筛网使用寿命。
优化项二：外排仓内的物料不再排出进行人工倒运，而是直接通过定量给料机排至回料提升机内再次入立磨，该措施能有效解决外排仓内物料在排至铲车斗内产生的扬尘问题，同时减少倒运时的人工和车辆成本。
优化项三：考虑到印尼当地气候多雨潮湿的特点，该项目热风炉供热能力比常规的要大，同时风机风量可以通过中控进行变频调节，耗煤多少也可以通过皮带秤计量功能在中控显示，根据客户需要热风炉增加了高炉煤气接口，热源可以使用钢厂排出的高炉煤气也可以用燃煤。
优化项四：将热风炉出风管上的冷风阀移至汇风箱上，一是可以避免冷风阀执行器因环境温度过高造成损坏，从而减少客户方面停机时间，另外可以省去冷风阀检修平台，降低制造成本。
优化项五：针对立磨机外排部分扬尘大、收尘管道杂乱的缺点，将立式磨机排渣处、排渣皮带、回料框架一层，全部用彩瓦密封起来，通过回料框架收尘器进行集中除尘，不再设置多个收尘管进行多点除尘，采用集中除尘后外观上会看着比较整洁。
优化项六：应客户要求，该项目空压机不采用风冷，而是采用冷却效果更好的水冷。
优化项七：原30万吨主收尘器斜槽风机和至成品提升机斜槽风机设计位置较分散，所占空间较大，将4台风机集中放置，减少空间的浪费。
优化项八：料库内气动控制阀上边设置混凝上平台，方便人员对气动开关阀安装维修。
优化项九：为避免膨胀竹撕裂，特在百叶阀和膨胀竹处增加一个滑动支撑，支撑共设置4个，使循环风管的支撑更为牢靠。
长城机械将坚持不断产品做精、做细、提高产品档次，通过不断的摸索，跟踪客户对每一个产品细节方而的需求，然后把产品做到***化，把品牌做强。
只有更好，没有***好。长城机械每一个废渣微粉立磨生产线及水泥生产线总包项目，都认真跟踪后期运行情况，并不断去了解客户对多方而个性化的需求，从而不断地完善自身产品、工艺。只有这样，长城机械的项目才会在今后竞争日益激烈的市场中立于不败之地。
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