1.生产效率高。数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
2.便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，精密车床零件厂家，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
3.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
4.初始***较大。这是由于数控车床设备费用高，首ci加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。
5.加工零件精度高、质量稳定。数控车床的***精度和重复***精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，精密车床零件工厂，也便于对加工过程实行质量控制。
6.可向更高ji的制造系统发展。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
7.维修要求高。数控车床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。
主轴停在不正确位置上
这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整，改变S值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到在主轴的***公差10。~11。范围内就能顺利换刀。
CNC加工中心高电压报警（HVAL红灯点亮）
检查三相185V输入电压是否正常。
查CN2的1、2、3交流 ，-18V是否都正常。
交换CNC加工中心控制电路板，精密车床零件哪家好，如果故障随控制板转移，则是电路板故障。
低电压报警?（LVAL红灯点亮）
伺服控制板检测到主回路或控制回路电压过底，黄江精密车床零件，或检测回路故障。
检查CNC加工中心三相185V输入电压是否太低。
查CN2的1、2、3交流 ，-18V是否都正常。
检查主回路的晶体管，二极管，电容等是否有异常。
交换加工中心的控制电路板，如果故障随控制板转移，则是电路板故障.
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