




选择性波峰焊之手工焊接
手工焊接因为具有历史悠久、成本低、灵活性优势,至今仍被广泛采用。可是,在可靠性要求高、焊接难度大的一些应用中,因为下述原因遭到适当的限制:
1、烙铁头的温度难以准确控制,这是一个***底子的问题。假如烙铁头温度过低,简单造成焊接温度低于工艺窗口的下限而构成冷焊或虚焊;一起,因为烙铁的热回复性毕竟有限,非常简单导致金属化通孔内透锡不良。烙铁头温度过高,在线性波峰焊,简单使焊接温度高于工艺窗口上限而构成过厚的金属间化合物层,从而导致焊点变脆、强度下降,并或许导致焊盘脱落使线路板报废;
2、焊点质量的好坏往往遭到操作者的知识、技术和情绪的影响,很难进行控制;
3、劳动力较机器设备的成本优势正在逐渐损失。
波峰焊基本工作原理
波峰焊是种借助泵压作用,使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波,当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时,在引脚焊区形成焊点的工艺技术。组件在由链式传送带传送的过程中,先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中,通常还要控制组件面的预热温度,因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后,组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料,钢槽底部喷嘴将熔碰焊料订出定形状的波哆,这样,在组件焊接面通过波时就被焊料波加热,同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充,终实现焊接过程。

波峰焊接工艺波峰焊接通常具有比回流焊接更高的缺陷率。除了可控性差外,它在某种程度上也没有得到重视。随着插件的使用越来越少,在许多工厂中,波峰焊接工艺被边缘化,并且通常不愿意将资源投入到波峰焊接工艺的优化中。波峰焊工艺参数对焊接质量的影响通常很复杂。一些参数对焊接缺陷率的影响是非线性的,它与引线的热容量和峰值喷嘴的设计有关。无铅焊接的挑战不亚于回流焊接。由于无铅焊料的流动性和表面张力差,与无铅波峰焊相对应的缺陷相对较高,特别是孔的锡通和桥接缺陷。 。
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