如何选择排针连接器
在所有的电子元器件产品中，排针排母已成为连接电路板的首要选择。排针排母不仅是方便拆接，同时也是为产品提供电流及信号的载体。在使用排针排母的过程中，许多电子系统的设计人员都曾有过类似的经历：使用廉价的排针，***后付出高昂的代价，以至后悔不迭。
如何选择排针排母
1.首先设计人员先确认规格，（间距，PIN数以及连接方式，贴片，插件。
2.确认高度：排针排母的连接高度一般也就是电路板的高度，首先确认两板电路板之间的高度，这样排针排母的高度就出来了。
3.材料方面，排针和排母可以说就是两种材质，一种是塑胶，另一种是铜材，要选择适合自己的塑胶，考虑塑胶的耐温高度，另一种就是一定要选择铜材质的，（现市场上出场很多铁质的，铝合金之类的。）排针排母镀层的选择，考虑自己的产品表层是铜金还是铜锡。再选择镀层的厚度。
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排针连接器实现多功能的元器件
随着光纤生产技术的飞速发展，光缆的价格逐步低于同轴电缆的价格，使得CATv网络以光缆逐步替换电缆有了价格上的保障。随着大功率光发射机和高灵敏度光接收机的研制成功，使得CATV网络应用光纤技术有了技术上的保障。HFC网络使光缆的覆盖范围越来越大，光纤技术也在逐步得到更广泛的使用。
在光纤通信（传输）链路中，为了实现不同模块、设备和系统之间灵活连接的需要，必须有一种能在光纤与光纤之间进行可拆卸（活动）连接的器件，使光信号能按所需的通道进行传输，以实现和完成预定或期望的目的和要求，实现这种功能的器件就是光纤排针。
光纤排针就是把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能蕞大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到蕞小，这是光纤排针的基本要求。在一定程度上，光纤排针质量的好坏也影响了光传输系统的可靠性和各项性能指标。
光纤排针的主要用途是用以实现光纤的接续，现在已经广泛应用在光纤通信系统中的光纤排针，其种类众多，结构各异。但细究起来，各种类型的光纤排针的基本结构却是一致的，即绝大多数的光纤排针一般是采用高精密组件（由两个插针和一个耦合管共三个部分组成）实现光纤的对准连接。这种方法是将光纤穿人并固定在插针中，并将插针表面进行抛光处理后，在耦合管中实现对准。
插针的外组件采用金属或非金属的材料制作。插针的对接端必须进行研磨处理，另一端通常采用弯曲限制构件来支撑光纤或光纤软缆以释放应力。耦合管一般是由陶瓷或青铜等材料制成的两半合成、紧固的圆筒形构件做成，多配有金属或塑料的法兰盘，以便于排针的安装固定。为尽量精准地对准光纤，光纤排针对插针和耦合管的加工精度要求很高。
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加工间距排针连接器在THR技术应用中有哪些？
近年来，表面贴装技术迅速发展起来，在电子行业具有举足轻重的位置。除了全自动化生产规模效应外，***T还有以下的技术优势：元件可在PCB的两面进行贴装，以实现高密度组装；即使是蕞小尺寸的元件也能实现精密贴装。
操作便利性、排针的机械强度也是很重要的因素。连接器通常是PCB主板与外界部件通信的接口，故有时可能会遇到相当大的外力。
通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的***T元件高很多。无论紧凑，并易于贴装，与通孔的排针在尺寸和组装形式上有明显的区别。
用于工业领域现场接线的排针排母加工通常是大功率元件是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离PCB。
在一些情况下，这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。***T元件的特点是设计。可满足传输高电压、大电流的需要。因此设计时必须考虑到足够的电气间隙与爬电距离，这些因素***终影响到FPC连接器元件的尺寸。
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