要确保模具的质量,管理环节比较重要,模具制造生产管理中的质量控制要点可以从以下几方面着手:
1.有效进行产品数据管理、工艺数据管理和图纸文档管理
进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理,使得图纸能达到有效共享和有效查询利用。
2.保持模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性
通过有效的、细致的、严格的检测手段,保证模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性。
3.每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总
通过有效控制车间的工作传票的开出,有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、***的模具零件加工和准确的零配件检测,将有效地降低模具因设变、维修而带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,有效地控制模具质量。
为了解决这个矛盾,工件再翻身、紧固:这次紧固,工件放在原位。对已二次加工的各原检测面,南京压铸模具价格,再进行检测。其与新基准面的误差,南京压铸模具多少钱,一般多是二次紧固时过紧造成的。随着经验的积累,这个误差会越来越小。对原加工的各部位进行半精加工。完毕后,检验。检验无问题,移送下道工序。
如果事先在分型面预留适当加工余量,在抛光以前,用三坐标机对型腔三维基准(空间0位)进行测量后,南京压铸模具,对基准面与分型面进行第三次加工。在这里,需要强调一个问题。我们现在使用三维软件已非常普及了。但是我们使用的设计基准却有二种:中心0位基准与边角0位基准。前一种是随着CAD的发展而普及的,对初学者来讲,南京压铸模具哪家好,入门较慢,但很准确,不易出错。后一种是沿用传统设计的方法,容易出错。
开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料.
开框:前模模框、后模模框.
开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗.
铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公.
线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位.
电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯.
电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位.
钻孔、顶针;模具孔加工行位、行位压极.
斜顶、复顶针、配顶针。
加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
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