消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量***多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大，经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预***行实验，才能投入生产。
在消失模铸造生产中，原材料的品位，是困扰消失模铸造发展的主要问题。原材料主要是材料。目前模型材料主要采用国产包装材料，部分采用进口材料，萍乡***消失模生产设备，部分采用国产铸造专用材料。
国产包装材料用于消失模铸造生产主要存在的问题是，模型密度大、残留物多、表面粗糙等。目前我国虽然有了国产铸造专用的模型材料，包括EPS、PMMA以及按不同比例混合的EPS PMMA，国产的这几种模型材料的品位都还有待提高，主要表现在产品品质不稳定。
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