消失模铸造设备工艺流程原理优势
消失模铸造成套设备是在吸取国内外***工艺基础上，结合我国国情和生产实际，铸造砂再生机生产厂家，在满足工艺要求的同时，突出***小、用工少，性能稳定，生产灵活，应用范围广等特点。非常适合新建铸造厂或老铸造厂的工艺改造。该设备被评定为中国消失模设备品牌。
消失模铸造成套设备生产原理：该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特的制涂料，干燥后，置于特的制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复的制出与泡塑模型一样的铸件。
1、预发泡机是消失模铸造的必备设备之一，预发泡的质量直接关系到铸件的外外表质量、内部缺点、尺度精度以及能否成型(尤其是薄壁件)。
2、成型机已阅历多年不断改进，先后阅历以下的发展过程；首要研制成功的铸造用电控成型机，该机靠电磁阀操控气动阀进行切换动作，代替手工操作削减过失，但存在冷却不均匀，脱模后容貌含水量大，易变形和操作环境差等疑问。这些年又研制成功加压加料抽真空PLC操控半自动和全自动成型机，喷淋冷却完毕就抽真空脱水，改进操作环境，不四处溅水，脱模含水量削减，容貌不变形，外表平坦光亮。
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1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特别耐高温涂料并烘干。2、将特别隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实、刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。
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