压铸的温度规范
充填、持压及铸件在压铸型中停留的时间
1.充填时间 自液体金属开始进入型腔到充满为止所需要的时间称为充填时间。充填时问与压铸件轮廓尺寸、壁厚和形状复杂程度以及液体金属和压铸型的温度等因素有关。形状简单的厚壁铸件以及浇注温度与压铸型的温度差较小时，充填时间可以长些;反之，则充填时间应短些。
充填时间主要通过控制压射比压、压射速度或内浇道尺寸来实现，一般为0.0l～0.2s。
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铸造方法应该如何选择
1、低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法：因为设备以及模具的价格相对比较昂贵，因此该方法只适合批量生产；
2、组芯造型法：生产大型机床等铸件而采用，此方法不制作模样和砂箱，压铸，在地坑中组芯。
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防止压铸模具热处理变形、开裂的方法
所谓的预备热处理是相对于***终热处理而言的，就是在***终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤，这一步骤可以为***终热处理提供一个良好的机加性能或***形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。
对于共析钢冲压模具的预备热处理，***在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是***行正火处理，再进行球化退火。对于冲压凹模零件，应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具，由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工开始之前，要进行适当的调质处理，为***终的热处理作***准备，以尽量避免开裂的发生。
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