灰铸铁随着机械制造业的不断发展，对灰口铸铁工件的质量要求越来越高，在加工灰铸铁工件时，表面粗糙度和形位公差平面度是加工质量的***基本保证；而加工效率也决定了汽车零部件行业的竞争力。采用数控车床加工灰铸铁零件可提高加工效率、选择正确的刀具材料可保证灰铸铁的质量要求。
一、灰口铸铁的特性
灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用***广的铸铁，灰铸铁型材，其产量占铸铁总产量80%以上。灰铸铁又称为灰口铸铁，其石墨形态呈条片状。
灰铸铁
灰铸铁
灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是:黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。因此，灰铸铁石墨，在配砂时应把握好以下几点。
①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。
③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，灰铸铁，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。
灰铸铁干切削刀具材料发展到普通铸铁零件中具有代表是BN-S300及BNK30牌号立方氮化硼（PCBN刀具）刀片，这是在汽车零部件制造行业继“以车代磨”硬车技术后又一突破，使得干切削技术应用范围从硬材料加工发展到普通铸铁零件中，目前，BNK30和BN-S300牌号硬质刀具已经开始用于铸铁刹车盘，灰铸铁的***，制动鼓，变速箱壳体，发动机缸体以及铸铁飞轮，压盘的高速干切削加工中；由于刀具材料在1300摄氏度高温状态下正常切削的高温红硬性和化学稳定性，车削灰口铸铁和珠光体球墨铸铁零件时切削速度可达500m /min以上 ，也可用于加工中心采用1000/min以上的线速度进行高速铣削灰铸铁零件。而且具有较低摩擦系数，不但能实现干式切削，而且加工表面粗糙度低。
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