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注塑加工需要的周期

注塑加工成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。

因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以***时间和冷却时间重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。

注塑加工***时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。***时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个***时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

注塑加工在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。

保压时间也有惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。

如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。

注塑加工冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，哪里有注塑模具，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。

注塑加工成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。注塑加工成型都是需要时间进行固定的，当大量的加工时所产生的周期性是不可避免的。

注塑加工成型的过程

塑件收缩的方向性，塑料于成型过程之中，低分子沿着流动方向的取向效应会导致塑件的各往异性，塑件的收缩必定会由于方向的有所不同因而有所不同:一般沿料流的方向收缩小、强度低，***注塑模具，因而和料流垂直的方向收缩小、强度高。除此之外，因为塑件各个部位添加剂分布不皆匀、密度不皆匀，故而收缩亦不皆匀，进而使塑件收缩产生收缩少，安徽注塑模具，难造成塑件产生翘曲、变形而且开裂。

于成型过程之中，塑料熔体于一定的温度、压力之下充填模具型腔的能力称为塑料的流动性。塑料流动性的好坏，于非常小程度之上间接影响成型工艺的参数，如成型温度、压力、周期、模具浇注系统的尺寸以及其他结构参数。于决定塑件大小与壁厚时，亦要考虑流动性的影响

流动性的大小和塑料的分子结构有关，具有线型分子因而没有或是非常难有交联结构的树脂流动性小。塑料之中加入填料，会降低树脂的流动性；而加入增塑剂或是润滑剂，亦可增加塑料的流动性。塑件恰当的结构设计亦可以改善流动性，注塑模具厂，例如于流道与塑件的拐角处采用圆角结构时会改善熔体的流动性。

塑料的流动件对于塑件质量、模具设计及成型工艺影响非常小，流动性少的塑料，不难充满型腔，不易产生缺料或是熔接痕等缺陷，所以需要比较小的成型压力便能成型。相反，流动性好的塑料，可以用比较大的成型压力充满型腔。但是流动性甚好，会于成型时产生轻微的溢料飞边。所以，于塑件成型过程之中，选用塑件材料时，应依据塑件的结构、尺寸以及成型方法选择合适流动性的塑料。以此获得满意的塑件。除此之外，模具设计时应依据塑料流动性来考虑分型面与浇注系统以及进料方向：选择成型温度时亦应考虑塑料的流动性。

注塑加工的选材要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以注塑加工材料的耐磨性是模具***基本、重要的性能之一。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，注塑加工模具要具有较高的强度和韧性。

3、疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

4、高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，注塑加工模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

注塑加工有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

注塑加工有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。