FU型链式输送机是泊头市亚宁环保机械设备厂引进的已一种国外先进技术，并进行了独创性的改进设计后制造出来的一种用于水平(或倾斜≤15°)输送粉状、粒状物料的机械新产品，其使用性能优于螺旋输送机，埋刮板输送机和其它输送设备，广泛用于建材、建筑、化工、矿山、机械、冶炼、粮饲加工等行业，是一种理想的新型输送设备。
FU200型链式输送机的主要技术参数介绍：
规格型号：FU200
机槽宽度（mm）：200
理想粒度（mm）：≤5
最大粒度（mm）：≤10
允许倾角：≤15°
物料湿度：≤5%
FU型链式输送机主要特点:
1.结构合理、设计新颖、技术先进、系列齐全。
2.全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。
3.节省费用,节电且耐用，维修少，降低消耗，提高效益。
4.输送能力大，允许在较小空间内输送大量物料，输送量达6～600m3/h。
5.进出口灵活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（≤15°）均可安装，输送长度可根据用户设计。
6.使用寿命长，输送链用合金钢材经先进热处理手段加工而成，正常寿命＞5年，链上的滚子寿命≥2～3年。
FU型链式输送机型号说明:
FU270*40*V 注：FU：链式输送机；270：机槽宽度mm；40：输送机头尾轮中心距m；V：速度m/s
FU型链式输送机选型和工艺布置：
链式输送机的规格性能列入表一。表中列出了各机型在不同链速下的输送能力范围。同样的输送量可以在表中选到不同的机型，若选用较大机型则链速较低、磨损小，但设备投资较高,若选用较小机型则链速较快，磨损相对较高，但设备投资较省。应当指出，当实际输送量达不到该机输送能力的65%时，由于机槽内物料层过薄而造成输送链空转，也会增加设备的磨损。因此，建议输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的最小值，以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中链式输送机输送能力的最大值。
FU型链式输送机代表性输送物料：
该产品适宜输送粉状、粒状和小块状物料，特别适宜输送以下物料（供参考）水泥、黄沙、石灰石粉、煤粉、焦炭粉、木屑、碎冰、石粉、尿素、合成肥料、苏打粉、塑料颗粒、硫黄粉、树脂、钙粉、硫酸钾、硫化铵、石墨、粘土粉、石英砂、铁矿粉、碎炉渣、小麦、食盐、淀粉、棉籽、稻谷、大豆、玉米等。
FU型链式输送机输送原理：
散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运行方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大。在水平输送，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前动。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，可形成稳定的物料流。先进的输送原理，精良的设计和制造工艺为本系列产品的优良性能提供了可靠保证。
FU型链式输送机的安装要求：
1、把首节、所有中间节、尾节安放到位，根据进料口安装位置．在机壳上划线，气割开口，再把进料口焊接在机壳上。
2、在所有安装接口法兰处垫上石棉绳，再用螺栓联接起来，螺母暂不拧紧，把槽钢底座，机壳联接起来，螺母也暂不拧紧。
3、用弦线紧靠机壳的左（右)侧板的上方，调整整个机壳的直线度，保证整个机壳左．右侧板与弦线在垂直平面内的距
离净:t 4mm。机壳法兰内口的连接应平整、密合如有错位，只允许链条运行前方的法兰口稍低且错位值不大于1.5mm, -边调整一边拧紧机壳法兰处和槽钢底座处的螺母。
4、用一寸根弦线采取头轮和尾轮中心线拉线的方法，把上轨道焊接在钢撑上，并保证上轨道对机壳中心线的偏差不大于2mm。
5、安装输送链时，对于机壳较长或一次安装输送链有困难时，输送链应在部分机壳安装后，分段安装，此场合步骤1中的尾节放在后安装，要保证输送链在上、下轨道上平滑滚动及安全过渡到上、下轨道的两端。
6、调整尾节拉紧螺杆，保证输送链具有适度的松紧，输送链松边在首节的下坠量为（1/15 - 1/251X（x为头轴与托轴之间的水平距离），调整前，尾节链条松紧装置所处的位置应在全行程的中间位置。调整好后保证尾轴中心线和机壳中心线面垂直，以防输送链条受阻。
7、把动力装置安装在首节结合处，在安传动链前，先接通电源，检验一下输出轴的转动方向是否确保输送链的紧边在下面，电器部分应装过载保护装置。
8、切断电源，调整动力装置的位置，保证头轴的轴心线和动力装置输出轴的轴心线的平行。其不平行度允差不大于±△C=L/300mm(L为动力装置伸出端的有效长度mm，△c为L的两端和首节头轴的中心距之差mm）；保证大、小链轮的中心错位值不大于±△L=C/lOOOmm（C为大、小链轮的中心距）。
9、清理机槽，槽内不得遗留任何杂物。
注：上导轨带弯头紧靠在机头处，下导轨带斜坡节的斜坡紧靠在机尾处。
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