重型铸铁平板 2米*3米修模检验平台工作台 铸铁平台批发
使用检验平台\铸铁平台应注意事项：
1、检验平台\铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级检验平台\铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
2、检验平台\铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的检验平台\铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度，在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在检验平台\铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔，设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在检验平台\铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、应经过稳定性处理和去磁。
8、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
检验平台\铸铁平台制造标准：检验平台\铸铁平台生产工序严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产
检验平台\铸铁平台工作面的刮研要求及检验方法：
1、刮研后的检验平台\铸铁平台表面平整度更好，接触更加好，接触点更多，而且有一定硬化表面加强耐磨能力的作用，用***以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等，叫刮研。
2、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟钳工检验铸铁平台倾角成5°。
3、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮。
4、中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
5、细刮时应该注意温度的变化，如果钳工检验平台\铸铁平台的热处理做的很好，室温变化不大，那么检验平台\铸铁平台基本不会产生变形，但如果检验平台\T型槽工作台的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么检验平台\铸铁平台就会产生变形。
6、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
7、检验平台\铸铁平台互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点(三条腿)上的受力，往往会产生铸铁平台的变形。
8、细刮结束时，检验平台\铸铁平台每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
9、在刮研检验平台\铸铁平台时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段必须把握好。
10、有的工人因为急于求成，在不应该中刮时先中刮，还不应该细刮的时候细刮了，结果大大的浪费了工时，这主要是急于增加点数，而对平整性的不注意造成的。
11、检验平台\铸铁平台检定前通过改变三个支称点高度，用水平仪将检验平台\铸铁平台大致调至平，使检验平台\铸铁平台的负荷均匀分布于各支点上，检验平台\铸铁平台增加的支称点需垫平稳，不可***水平面。
12、用水平仪检定时，检验平台\铸铁平台本身为测量基面,其放置应稳Q定。
13、用自准直仪检定时，仪器与检验平台\铸铁平台不在同一刚体上，仪器支架牢固性尤为重要，所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。
更多检验平台\铸铁平台的详细说明，图片参考：http:///ztpbpt/29.html