热风循环烘箱是我公司国内首创产品，经过几次升级换代达到了国内外***水平，现生产的CT与CT-C两大系列产品，其基本原理是利用电加热作为热能源，热风循环干燥箱，有电加热元件产生热量，利用风机进行对流换热，对物料进行热量传递，并不断补充新鲜空气和排除潮湿空气，干燥时间箱内能保持适当的相对温度和湿度，其特点是大部分热风在箱内进行循环，从而增强了传质与传热，节约了能源，热风循环干燥机，该两大系列广泛适用于制药、化工、食品、轻工和重工业的原料和产品的加热除湿，符合***生产的“GMP”要求。
本文的主要研究内容如下：在实验室的箱式真空干燥机上开展了玉米静态真空干燥的试验研究，研究了温度、真空度、水分和料层厚度对玉米真空干燥速率、裂纹率和发芽率的影响；采用正交实验方法确定了玉米真空干燥的***工艺条件。对干燥前、自然干燥和真空干燥的玉米样品的外观形态进行了对比观察，发现真空干燥的玉米的软质胚乳部位有明显的凸起。将玉米籽粒内部视为多孔结构，采用多孔介质传热传质理论建立了玉米内部的热质传递模型，热风循环，该模型考虑了压力梯度下的水分迁移；模型采用二维有限元方法进行了求解，得到了真空干燥条件下的玉米内部的温度、水分和压力分布规律。采用黏弹性材料的力学性质，结合温度、水分和压力，研究了玉米真空干燥过程中的温度应力、湿度应力和压力梯度。
其构成有干燥箱体、加速搁板、加热介质进入阀、加热介质排出阀、真空表、压力表、温度表、安全阀、疏水阀、物料托盘和抽气阀等元件。
被干燥的物料均匀地散放在托盘中，再将托盘置于搁板上。待加热介质进入搁板后，物料靠传热接受热量，升温且使其湿分汽化。干燥过程中汽化的湿分蒸汽，由于真空室的抽气作用，通过干燥箱抽气阀连接的管道被排出。当物料中湿分降低到预定的标准后，就完成了干燥过程。为使真空干燥结束后的制品能及时冷却，搁板也可以同时作冷却器使用。以冷却水来代替加热介质就可以达到这一目的。干燥过程中干燥箱内的真空度、温度及加热介质的压力，分别由相应的仪表显示。干燥后箱内残留的湿分液体可由输水阀排出。为了防止加热系统（如蒸汽加热系统）内发生超压事故，可以设置安全阀予以保护。
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