工业除尘设备的常见故障及可能原因分析
近些年随着环保形势愈发严格，工业除尘设备似乎就成了粉尘/废气污染企业的标配，但是在使用中难免会遇到一些故障，今天我们为大家介绍一下可能的故障及原因。
1、噪音增大 原因分析:轴承严重磨损、转轴弯曲变形、叶轮轴变形或移位、紧固件松动、电动机磨损(炭刷、转子、轴承等)、 风扇叶松动或损坏等。
2、电机过热 原因分析:连续工作时间太长、电刷和整流子磨损产生火花过大、滤尘器上粘灰太多、集尘室满灰等。
3、吸力下降 原因分析:电动机出故障、电刷磨损、滤尘器受潮、集尘室满尘、软管及吸尘口或排气口堵塞、管路漏气、接口密封不良等。
4、***丝(管)连接熔断 原因分析:电源线、插头、座短路、电动机线圈短路、吸尘器内部连线短路。 5、机壳带带电 原因分析:电源线老化，因而对地漏电 、吸尘器内部线路与机壳接触。 以上就是工业除尘设备的常见故障与原因，如果您还有更多想要了解的内容请继续关注我们吧！
滤筒除尘器，博瑞一创
***式滤筒除尘器
***式滤筒除尘器的设备特点：
1、净化效率高——采用原装进口或国内组装滤筒，可确保对于亚微米粒子高达99. 9%的过滤效率。
2、占地面积小——***滤筒与沉流式除尘器二者的***结合，大大缩小了除尘器的体积和占地面积。
3、运行费用低——运行阻力低，能耗与运行成本极低。
4、设计科学——维修及更换滤筒更简便、更快捷、更安全、大大缩短了停机时间，采用独特沉流式设计原理，利用重力与自上而下的气流流型，避免了粉尘二次污染滤材；
5、操作简单、便捷——采用***的全自动压缩空气脉冲清灰方式，布袋式除尘设备厂家，使滤筒的使用寿命更长，并确保除尘机持续低阻力运行。
6、灵活性大——可根据实际情况或客户要求进行非标设计。
除尘滤筒的过滤面积计算和选择小窍门
除尘滤筒的过滤面积计算和选择小窍门。
过滤面积是指滤筒上滤材打开的有用面积。当咱们把滤筒笔直布置时，滤筒越高对节省整体本钱越有利。但滤筒过高，清灰会较艰难，现在国际上通常长的滤筒也是2米。
过滤面积能够依据公式：
A=L×2×N×M来核算
式中A代表过滤面积，单位m；L代表滤纸的折深，单位m；N代表折数；M为除尘滤筒的有用高度。例如：常用的一款除尘滤筒的有用高度M=0.6m，折深L=0.04m，折数为N=150，那么该滤筒的过滤面积为A=0.04×2×150×0.6，莱芜布袋式除尘设备，核算得出该滤筒的有用过滤面积为7.2平方米。
除尘器滤筒过滤面积挑选诀窍：
如果除尘器进口粉尘浓度越高，滤材折叠数可选少一点，折宽选浅一点，即过滤面积少一点，这样更有利于清灰。对于滤筒式除尘器过滤风速通常为0.6～1.8m/min，比较理想的过滤风速为0.9m/min。当粉尘浓度较高时，能够思考挑选较低的过滤风速，下降了过滤风速有利于进步除尘器的过滤功率，延伸滤筒使用寿命，下降作业阻力，改进通风功能，但除尘器造价有所进步。在有些特别情况下，滤筒除尘器的过滤风速也可选到3m/min以上。
让我们对滤筒过滤面积的界说有一个简略的了解，主要是为了帮助我们在挑选滤筒元件时能更有针对性，不一样的滤料对滤筒也有不一样的请求，我们在选购前应该做好区别。
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