间歇熔硫釜-间歇熔硫釜报价-华阳化工机械(优质商家)

连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产硫磺。改变了传统工艺将硫泡沫经过滤机过滤等工艺过程，没有转动设备，生产可连续进行：硫泡沫连续地进入熔硫釜，在釜特殊内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，间歇熔硫釜报价，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、***、节能、环保。

通用的熔硫釜在使用中过滤出来的硫磺膏质量差，在目前硫磺价格低迷的市场下，没有经济意义。传统的熔硫釜一般为夹套加热，间歇熔硫釜订制，产能低，能耗高。如何才能一步得到95%含量以上的高含量硫磺，就是急切需要解决的问题。净化型熔硫釜主要由三部分组成：除尘除油器，塔式内加热熔硫釜，其中塔式内加热熔硫釜换热管为316L不锈钢。筒体由321不锈钢材料制作，长期使用不会产生腐蚀。好的设计使硫与杂质分离，一步制得合格硫磺产品。

熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态的化学性质，将硫泡沫打到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融，与清液分层，熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2～3次直至熔硫釜内基本无清液时，进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降温至常温后外运。

　　熔硫釜工艺在化工行业中的表现展现了其工艺的的可靠性，由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，且工人的劳动强度大。

老式熔硫釜（间断熔硫釜）：一次性***小，蒸汽消耗量大，维修量大运行费用高，工人劳动强度大，间歇熔硫釜厂家，现场环境脏，生产的硫磺质量差，产生大量的废液； 先过滤后熔硫：与前两者相比一次性***大，电力消耗大，蒸汽消耗量大，维修量更大运行费用更高，工人劳动强度更大、操作烦琐，生产的硫磺质量差，产生的硫磺蒸汽会腐蚀设备及厂房，影响操作工身体健康，现场环境脏，有大量的废气和含盐废渣产生； 内分式熔硫釜达到如下效果： 工艺稳定、操作简单节省操作人员，一班一人即可完成连续操作，间歇熔硫釜，该工艺对各种操作参数要求不是十分严格，控制在一定范围内即可，正常操作只需控制两个DN50的阀门即可 设备本身无易损件，维护简单，基本无维修量 硫泡沫经处理后溶液可以全部回收、循环使用。