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快速蒸馏仪的操作谁都会但不一定都对

家都知道快速蒸馏仪是一款蒸馏的设备集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置，所以在我们进行操作使用时一些操作步骤以及注意事项都需要我们多加注意，但很多人在操作使用快速蒸馏仪中的一些操作方法步骤都是错误的。很容易造成在使用的过程中出现一些不必要的问题故障！所以今天小编就给大家讲一讲快速蒸馏仪的正确操作方法该如何进行吧快速蒸馏仪的正确操作方法1.快速蒸馏仪使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），万用智能蒸馏仪，再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。 2.各接口，密封面，万用智能蒸馏仪公司，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。3.加热槽通电前必须加水，万用智能蒸馏仪报价，不允许无水干烧。 4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。 5.快速蒸馏仪旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，***好手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。

水蒸气蒸馏的蒸馏原理

当水和有机物一起共热时，整个体系的蒸气压力根据分压定律，应为各组分蒸气压之和。即P=PA PB，其中P为总的蒸气压，PA为水的蒸气压，PB为不溶于水的化合物的蒸气压。当混合物中各组分的蒸气压总和等于外界大气压时，混合物开始沸腾。而混合物的沸点比其中任何一组分的沸点都要低些。因此，常压下应用水蒸气蒸馏，能在低于100℃的情况下将高沸点组分与水一起蒸出来。蒸馏时混合物的沸点保持不变，直到其中一组分几乎全部蒸出（因为总的蒸气压与混合物中二者相对量无关）。该法适合以下物质： 1.不溶或难溶于水。2.在沸腾下与水长时间共存而不发生化学反应。 3.在100℃左右时必须具有一定的蒸气压。

蒸馏仪的这些性能您应该不知道

蒸馏仪可以先将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。连接好各路软管，再次熟练认识一下氮吹控制管路（选用，二氧1化硫才选配）循环水的进（一路）、出水（一路）管路；防倒吸（四路或六路防真空阀门）管路，自动清洗管路。熟悉面板上的主电源开关、触摸屏（开机可视操作）、加热控制（四路或六路单温单控；右旋转温度升高，反之则低）、搅拌控制（四路或六路单控，右旋转转速增大，反之则低）的旋钮。熟悉右侧的主电源插座（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源插座（制冷、循环水）；并对应连接上电源（220V，50HZ)熟悉右侧的主电源开关（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源开关（制冷、循环水）、循环水控制开关、加水开关（开制冷、循环水前，先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中；然后开加水开关，水会自动加入；仪器后面左侧有水位计，显示水位高度，水位以水位计中间高度为宜） 一般采用实沸点蒸馏仪对FCC液相产物进行切割，实沸点蒸馏仪的蒸馏釜体积一般为6L或10L，蒸馏时需要的FCC液相产物相应为4.2 L或7 L。但实验室FCC催化剂评价一般采用小型或中型实验装置，反应生成的液相产物一般只有40~600mL，因此不适合采用实沸点蒸馏仪进行切割。而旋转带蒸馏仪切割时需要的FCC液相产物一般为30~50 m L即可。旋转带蒸馏技术是一种新型的蒸馏技术，该技术的关键是在有限的塔高内就可实现较多的理论塔板数，具有非常强的分离能力，广泛应用于石油化工领域，可对FCC液相产物、煤焦油。等进行切割和分离。采用旋转带蒸馏仪对FCC液相产物进行切割时，塔釜温度显著影响馏出组分的馏程。如何通过调整塔釜温度实现切割出的馏出馏分达到所要求的馏程，万用智能蒸馏仪价格，本工作研究了旋转带蒸馏仪切割FCC液相产物时，塔釜温度对馏出馏分性质的影响，确定了较为适宜的塔釜温度。 蒸馏仪是依附样品中通入的高温蒸汽把水样中的挥发酚带出，随着高温蒸汽的移动，气态的挥发酚通过冷凝后，接收于接收1器中，待测。该仪器蒸汽度的调节实质就是对蒸馏温度的选择，而蒸馏温度影响着蒸馏时间，蒸馏时间越长，馏出液的体积越大。因此，严格按照标准的蒸馏要求(取地表水样品250mL蒸馏至250mL后进行测定)对仪器的蒸馏温度和蒸馏时间进行了优化。