制作生产模具：
样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，吸塑托，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，水果包装吸塑托盘，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，汤圆吸塑托盘，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天
三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），从而多形成一个底边，以便于产品能立在平面上。她特点就是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一***置做上扣位来连接泡壳，必要的时候还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的，汽配吸塑托盘，适合于大口径的产品包装。应注意的问题：1.因为没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。
半泡罩吸塑包装：是指用两张泡罩将纸卡与产品封装在一起，但有部分会露在外面的包装形式，需要人工
剪去多余部分。半泡罩吸塑包装的特点是视觉效果好，可以让用户能够直接触摸到产品，缺点是效率很低
，并且成本很高。
对折泡罩吸塑包装：是指双泡罩的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成双泡罩的底和面。对折泡罩
吸塑包装的材料可以选择PET硬片，非常环保。
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