造成粮食输送机输送带纵向撕裂的原因有很多，如进料站输送带被外来大块废钢或木材刺穿或溜槽堵塞而撕裂：头部滚筒清扫机的刀口将金属丝挂在输送带表面。或皮带;托辊端盖的焊接缺陷，如端盖焊接不好，自由旋转端盖像旋转叶片一样输送输送机。带料切割;带料夹在溜槽和托辊之间，托辊处输送带撕裂。
为了减少纵向撕裂，我们必须采取一些措施检测：外部检测系统1)输送带外表面突起检测A杆装置B弦装置C带压开关D机电结合防撕裂装置2)检测输送带撕裂引起的外部行为变化一种浮点支架检测装置B材料泄漏检测仪C带宽检测仪
煤矿输送机皮带“跑偏”的7大原因及解决方法
皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中***常遇到的现象。
皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，带式输送机，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！
跑偏原因大致可以分为以下几种：
1.机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
解决方法
调整三者的中心线使其在同一条直线上。
2.皮带在滚筒处的跑偏
这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。
解决方法
解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
3.皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
解决方法
剪裁不正的皮带接头，陕西输送机，从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生
4.拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏解决方法
建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
矫正托辊架，刮板输送机，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
5.长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
解决方法
增强皮带的维护检查力度，对破损的皮带及时的修复或更换。皮带磨损在生产中较为常见，但不可小觑。
6.偏载引起的皮带跑偏通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间，使得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡引起的。
解决方法
调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或者通过安装物料缓冲装置来解决。
7.物料冲击造成的皮带跑偏通常发生在皮带下料时，主要是由于物料的重力和惯性冲击皮带引起的。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏。
解决方法
及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。
以上是皮带机跑偏的7大原因，在生产中不可避免会遇到这类问题，希望会对大家有所帮助！
皮带输送机，也就是皮带机，主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输，主要用于矿产开采、港口码头中。随着技术的发展，皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径，可以通过点检准确的掌握设备的状况，链条输送机，预防事故发生，减少停机时间，保证正常生产。本文分享皮带输送机的点检部位及其点检标准。
主要点检部位
皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。
点检标准
液力耦合器护罩外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
声音无异常噪音。
壳体外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。
易熔塞完好无损、无渗油现象。达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片***而泄压，运行停止。
液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。
油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。
联轴器声音运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
护罩外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
联轴器长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。
梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
减速机外壳外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
外表无裂纹，无渗油现象。
固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。
箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。
各端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。
设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。
呼吸孔无堵塞现象。
油位显示在油镜上下刻度之间。
轴承设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。
各轴承部位分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。
运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。（正常温度为45℃）
齿轮油齿轮油规格符合要求。
油脂应无变色、浑浊、进水乳化、流动正常等现象。
油温应不超过65℃。
安装底座底座无开焊、变形、漆皮脱落、锈蚀等现象。
减速机固定连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
减速机固定连接处应无缝隙。
固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M20*90，扭矩为410Nm。
滚筒外观金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。
滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。
轴与滚筒联结盘、键条稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。
轴承座设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。
轴承分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。
运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。（正常温度为45℃）
轴承座外观外表卫生干净无积料、油污、灰尘等。
与机架联结螺栓紧固、无松动、裂纹等现象。
设备运行无摆动、振动现象，径向轴向振幅不超过0.1mm。
皮带皮带接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象。
表皮完好、无破损、断裂、脱层等现象。
边缘平齐完好，无刮伤、毛边、断裂或其它的损伤。
运行中松紧适度，运行平稳、不打滑、不跑偏、配重上下移动灵活、无异常的橡胶气味。
机架
外表卫生干净整洁、无积尘、油污、煤泥等。
外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
两侧平定、平行、平行高度一致、偏差0.5-1mm。
与滚筒轴承座、托辊架联结螺丝紧固。
运行中无异常振动或其他异常声响。
托辊外观包括槽形、过渡、平行、缓冲、调心等各种托辊，表面平整、光滑、无蚀洞、破损现象。
缓冲托辊橡胶圈完好，无缺损及重度磨损现象。
安装稳妥、无缺损、掉落现象。
支架完好、无变形、扭曲、折断等现象。
调偏支架、调整灵活、可靠。
各种托辊架无刮伤皮带现象。
声音设备运行中轴承响声轻松均匀、无干磨、刮擦、冲撞强击音响。
拉紧装置外观外表卫生干净、无积尘、油污、煤泥等。
支架、护栏、踏网完好、无变形、开焊、漆皮脱落现象。
重锤滑轨完好、垂直平行、固定良好、无变形、弯曲、裂纹、损坏现象。
重锤在滑行道轨内行动自如、灵活、无长滞现象。
重锤位置在滑道中部、不得距上距下过速。
重锤的重量应符合皮带张紧要求。
护罩防护钢丝绳齐全完好、长度一致、绳卡齐全、紧固。
外表上卫生干净、无积尘等杂物。
支架盖板完好、无变形、开焊、漆皮脱落等现象。
联接螺栓紧固、螺丝M12*30mm，扭矩为84Nm。
运行中无抖动，异常现象。
皮带逆止器行程在300-500mm之间。
皮带无破损、撕裂现象。
行走支架无开焊、变形现象。
溜槽槽内无积料、无破损、脱料现象。
表面干净，漆皮良好。
下料通畅，无漏料现象。
在皮带机的日常点检中要注意以上部位的检查，发现异常及时处理，保证设备的正常运行。
链条输送机-西安伟拓利(在线咨询)-陕西输送机由西安伟拓利工业自动化设备有限公司提供。西安伟拓利工业自动化设备有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。西安伟拓利——您可信赖的朋友，公司地址：西安市高新区高新路88号尚品国际C栋北座12层11210室，联系人：温总。
