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传统的乳化切削液含有大量的矿物油（原液中含量约为50~80%）。从其中分离出来的油分散落在地面后容易弄脏作业环境，覆盖在液面上使切削液呈缺氧状态，助长厌氧性菌类繁殖，其中的***还原菌会分解切削液中的硫分而释放出臭鸡蛋味，导致乳化液提早变质。使用微乳化切削液（约含矿物油10~30%）替代乳化切削液可以在一定程度上减轻上述倾向。彻底的解决办法是用不含油的切削液。

比如，改用聚醚（Polyalkylene Glycol，PAG）等具有润滑性的物质来代替油类物质。将难溶于水的PAG 乳化或可溶化可能得到合成乳化液（Synthetic emulsion fluid）或合成微乳化液（Synthetic micro-emulsionfluid）；用溶于水的PAG 可配制成合成溶解液(Synthetic solution fluid)。可溶性PAG 在水中具有逆溶性，深孔刀具规格，常温下溶解度大，溶液透明；随温度升高其溶解度下降；若温度高于其浊点，则PAG析出，深孔刀具哪里好，在摩擦界面生成润滑膜；而且PAG 与脂肪酸、***等类极压剂有协同增效作用。

为了***微生物的生长繁殖，选择能力强的切削液是需要首先考虑的问题。添加防腐杀菌剂可以在很大程度上解决微生物繁殖问题，尤其是对环境的影响很大。因此，开发研究自身具有切削液倍受重视。参考文献介绍了一些外国切削液企业的切削液。其配方原则是避免使用能够成为微生物营养源的物质；使用具有抗微生物能力的水溶性化合物，如：加成到胺化合物中形成的胺类衍生物、环氧化物加成型氨基酸化合物、羟基化动植物油脂，以及***类、吡咯烷类物质等。

在使用深孔镗床时注意哪些？深孔镗床是一种高精度、高自动化的深孔加工专用机床，依靠***的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

深孔镗床专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，深孔刀具型号，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

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