







在加工有些产品时为了提高工作效率,需要在自动攻牙机或自动钻孔机上加多轴器,多轴器的轴数可以根据实际加工产品的要求来制定,下面就在机器上加多轴器应该注意的问题总结一下:
1.攻牙机或钻孔机在攻牙或钻孔在加多轴器时,需要加一个固定杆,高速钻孔攻牙机电话,来防止多轴器在工作事放生偏移以保证工作稳定,保证精度。
2.在加多轴器时特别是在加工比较精密的工件时,一个很重要需要注意的地方就是要先量一下多轴器的垂直度够不够,高速钻孔攻牙机厂,很多厂商都忽略了这点,***后导致工件加工出来却不精准。一般垂直度比较好的多轴器优先选择进口多轴器。
3.在购买多轴器时,高速钻孔攻牙机价格,先要确定夹具,在确定好夹具的尺寸及规格后,再选择适合自己的多轴器,多轴器有不同规格,选择合适的规格可以节省不必要的开支。
4.多轴器在上下夹头时要注意,不能敲打,要用一只手先固定住在朝一个方向上下夹头,以免损坏轴心,造成在工作时会出现轴晃动,无法工作,清远高速钻孔攻牙机,这个问题尤其在初次使用多轴器的客户,很容易因操作不当弄坏轴心。
以上问题希望客户在使用时多多注意。
自动攻牙机用滑动轴承的优点及应用
将自动攻牙机运用滑动轴承的优点和应用表现在什么方面:
优点:a、攻牙机噪音低、安静。b、润滑度高、摩擦小。c、自动攻牙机轴承耐用、延长使用寿命。d、承载力好。
滑动轴承的应用:转速要么高或低、承载力大、精度高的、特殊要求下的轴承等。例:专用机床、发电机、铁路机车等。
自动攻牙机具有很大优势,精密度垂直稳固,精准而安定。对薄板的冲床加工制品或轻合金属,合成树脂等软质制品,也能制成好的螺纹。螺丝攻在前进与后退时不必出力就能运转自如,而产制优良的加工物品,不会造成粗细不同的螺纹。品质不稳定或不良现象产生。
而要想提高自动攻牙机工作效率,我们还需掌握以下七大点。
1.自动攻牙机在工作时要加冷却液。
2.攻牙机的切削速度必须要与螺纹成一定的比例才行。
3.自动攻牙机在使用时要及时的清理螺孔内部的碎屑,以免影响攻牙机的牙口。
4.如果攻牙机不能够顺利的攻牙时,这个时候一定要用手将其摆正再工作。
5.每个月都要检查更换损坏攻牙传动输出轴油,一次即可,也可以进行多次检查更换。
6.保持攻牙机内部干净,每天都要清理自动攻牙机电气柜内的杂物。
模内攻牙机的优点:
1.实现全自动化冲压攻牙加工生产;
2.节省电力,人工,搬运,防止漏攻;
3.采用无屑挤压丝锥攻牙,螺纹强度好,精度高,丝锥寿命长;
4.更换不同规格的导程组件,在同一台机身上可以成型不同的螺纹尺寸;
5.人性化的机身设计,体积小,易安装固定在模具内使用;
6.提高生产效率,适合精密要求高,数量大的订单。交期可准确掌控;
7.实现快速互换于不同的模具,适合种类多订单少的生产;
8.采用双***的模内攻牙保护装置,使冲压攻牙安全快速;
9.六点同心的筒夹技术,保证了螺纹成型的高精度,丝锥更换快捷(3分钟);
10.采用数控的丝锥冷却自动供油系统,省油,冷却效果好;
11.根据产品要求,可以成型左旋或右旋螺纹;
12.多孔式模内攻牙机是根据产品螺纹之间的中心距及冲床模具参数进行订制。
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