滚筒输送机-西安伟拓利-咸阳输送机

带式输送机 又称胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

1、操作者应熟悉没备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。

2、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。

3、开动前皮带上不准物料，并清徐影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。

4、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料日。

5、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定率靠。

6、工作中必须经常检有设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。

7、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制空操级，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。

8、工作结束时，要卸尽皮带上:的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。

9、皮带输送机正常生产时，胶带输送机，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属尔物应及时清理，以免划伤输送带。

10、普通胶带的输送机不得输送≥100C以上的灼热物料使用耐热收带的输送机应根据物料的温度值选择胶带的时温极限。

11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。

12、传动装置必须有安全可节的防护装置。

打滑是皮带输送机常见的故障之一，一旦发生打滑故障，易造成物料撒落、进料管堵塞、皮带磨损、断带等异常现象，影响皮带机的正常运行。本文为大家分析引起打滑的9大原因，附上解决措施。

皮带打滑对皮带机的影响皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速不能低于驱动滚筒表面线速度的95%。但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步，或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。

皮带发生打滑后，会造成物料回流散落，严重时可能引起皮带磨损加剧，电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况发生，影响皮带机的安全稳定运行。皮带机打滑原因及预防处理措施1、皮带张紧力不足假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力，也就不能牵引皮带及负载运动。

皮带机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成皮带机张紧力不足，引起打滑。

解决措施：

1）采用螺旋或液压拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程来增大张紧力，但有时张紧行程已不够，皮带出现了性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。

2）采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量，或消除机构卡涩的方法进行处理。需要注意的是，在增加拉紧装置的配置时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低使用寿命。

2、驱动滚筒包胶磨损严重皮带机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，胶面还会增加人字形或菱形沟槽以提高摩擦系数，增大摩擦力。皮带机长时间运行后，驱动滚筒胶面及其沟槽会出现严重磨损的情况，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑。

解决措施：出现这种情况后，应采取重新包胶或更换滚筒的方法处理，在日常巡检中，应注意对驱动滚筒包胶的检查，以免其磨损过大后不能及时发现，造成皮带打滑影响正常运行。3、皮带非工作面上有水、油、冰、霜由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，皮带机运行时会在驱动滚筒表面积聚，造成滚筒与皮带间的摩擦力明显降低，引起打滑。

解决措施：出现这种情况后，首先应确定附着物的来源，并切断源头。如确实无法切断源头时，可在滚筒上撒些松香末，但要注意不能用手投加，应用鼓风设备吹入，咸阳输送机，以免发生人身事故。4、皮带机过负荷由于操作不当或重载停机时，皮带机在运行中承载过大负荷，或是带负载启动皮带机，造成过负荷运行，引起皮带打滑。

解决措施：

1）在运行中应对皮带机电流和电子皮带秤进行监视，控制物料量，避免过负荷运行。

2）尽量避免重载停机，以免皮带机重载启动时超出其额定负荷。皮带机因其他故障重载停机后，可通过人工清理的方法来降低启动负荷。

5、头部落料管堵塞皮带机落料管堵塞未及时发现时，会造成头部及非工作面上大量物料堆积，压死皮带，引起打滑。

解决措施：为防止这种情况发生，值班员在皮带机运行中应注意观察皮带上物料的变化，发生变粘时应增加头部落料管的检查频次，并及时对落料管的粘物料进行清理，避免堵塞情况的发生，即使不能避免，也应尽量控制堵塞量。6、输送带局部被刮卡当输送带某个部位受到强力阻碍时，会造成皮带机打滑。这种情况一般多发生于皮带机头部、尾部和拉紧装置处，滚筒输送机，例如皮带机机头、尾部落料管卡有***、尾部改向滚筒不转等等。

解决措施：在运行中应加强对皮带机电流的监视，发生电流异常变化时应立即停机进行检查，查明原因并排除障碍后方可再次启动。7、打滑测速装置故障皮带机上一般都设置了打滑测速装置，当发生打滑时，它会发出故障信号，并停止皮带机运行。

打滑测速装置主要由测速轮和控制箱两部分组成，测速轮直接与皮带接触，并由皮带带动其旋转。当测速轮上有粘物料或与皮带接触不良时，该装置就会误发打滑信号使皮带机停机。在实际运行中这种情况较为频繁，控制箱内电气回路故障偶尔也会误发打滑信号。

解决措施：在皮带机发生打滑故障而停机时，首先应在现场进行检查，以确定皮带机是否真的发生了打滑。如果因为测速装置误发打滑信号，应对其进行检查处理。处理的一般方法是清除测速轮上的粘物料，调整测速轮位置和排除电气回路故障。

8、启动时制动器打不开皮带机在启动时有时也会因为制动器打不开而打滑停机，原因是皮带机驱动装置受制动器制动不能旋转，而此时电机回路已经接通，现场检查会发现电机嗡嗡响，而皮带及其驱动装置都不动作。9、主动轮与皮带之间的包角或摩擦系数太小通常主动轮与皮带之间的包角应不低于120°，如果太小易造成皮带机打滑。

解决措施：如果主动轮与皮带之间的包角偏低，且调整张紧轮的位置仍旧无法有效地增大，可能需要修改设计。因此，在前期设计时就应该仔细考虑这些因素，确保皮带输送机的设计质量，假如在装配调试时才发现问题，再去修改设计就很被动了。

另外，如果主动轮与皮带之间的摩擦系数过小也会引起皮带打滑。

解决措施：仔细观察输送机主动轮表面是否过于光滑，否则就采用滚花结构或镶嵌一层橡胶后再试验。

皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用。较之于辊道输送机，它具有散料和小件物品的输送能力。而作为皮带输送机的核心零组件之一的辊筒，根据各自承担的角色和发挥的作用，也有着不同的类型。以下几个问题，往往容易被忽略：

1、托辊可以用作张紧吗？

辊筒支撑是皮带输送机广泛采用的皮带支撑方式之一。它能有效降低输送时的摩擦阻力，更适合用于长距离或整体负载大的输送场合。但是，请不要把支撑皮带的辊筒（托辊）用于各种形式的皮带张紧，哪怕是不怎么大的接触包角，产生的张力也很有可能对托辊造成致命伤害。

2、托辊就是普通的无动力辊筒？

无动力辊筒运转呈被动状态，只有货物经过时，辊筒才转动，是低烈度的。而于托辊而言，皮带就是货物，它们之间是不间断运转状态。此时，静电问题往往会被忽略，托辊设计上必须采取适当措施去除由于辊筒与皮带间的高速摩擦而产生的大量静电。（同样适用于底带摩擦式输送机）

3、如何降低托辊运转噪音？

噪音源于托辊在高速运转时的振动，所以首先应确保辊筒与机架间的连接不“松散”，这方面内螺纹安装方式的表现会明显优于弹簧压入式。当然，也可通过其他措施，消除采用后者安装后轴芯与机架安装孔间的间隙。另外，推荐使用德马工业1200系列，它静音轴承组件的设计，在吸音降噪方面也有着其他产品所不拥有的优异表现。

4、如何让驱动辊筒“事倍功半”？

尽量选择大直径的驱动辊筒，带式输送机，此时您会发现皮带输送机变得特别“有力”。另外，您还可以对驱动辊筒外表面进行包聚氨酯（或包胶）处理，增大摩擦力，从而提高驱动能力。但是，不建议对其进行滚花处理，这的确也是增大摩擦力的一种实现手段，但它会对皮带造成伤害，加速皮带损坏，缩短皮带的使用寿命。

5、有什么简单经济的纠偏设计？

纠偏（又称“调偏”）是所有皮带输送机不得不面对的问题，特别是需要双向输送时。它是个系统工程，需要有专门的纠偏机构设计。当不存在侧向进料等存在较大轴向外力作用的特殊应用时，推荐使用鼓形设计，即辊筒两端加工成一定的锥度，从而使之具备一定的自纠偏的功能。

6、高速带式辊筒应经过动、静平衡调校。

由于原材料内部***不均、加工所形成的形位误差等原因，实际上辊筒在运转时，回转体质心与回转中心并不完全重合，既不平衡状态。高速时它会引起辊筒乃至机体强烈振动，加速轴承磨损，缩短机械寿命，严重时造成***事故。根据不同的应用，德马工业可为您提供经过调校，符合动、静平衡要求的带式辊筒。

7、头尾辊筒的直径选择。

当皮带输送机采用中间驱动而非端部驱动时，头尾辊筒不建议选择大直径，它对驱动能力的提升远没有大直径的驱动辊筒来得明显，并且还会增大与前后输送机的衔接空档，容易造成卡货。