新泰聚福煤炭-优质铸造电炉炉料生产厂家-丽水优质铸造电炉炉料

a首先是电弧炉预热，丽水优质铸造电炉炉料，将电弧炉加热升温使之达到1540－1590℃的温度；b加入钢屑，继续加热，使炉温升至1800－2000℃；c用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精练1小时后，炉温升至2500－3000℃；d精练快结束前挖铁，优质铸造电炉炉料联系方式，挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦；e挖完钨铁后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，优质铸造电炉炉料厂家电话，钨铁产品经水冷却后精整包装入库；上述冶炼钨铁的方法，其在炉外配炉料的配方为：白钨精矿70%～80%，FeO4%～9%，FeSi4%～9%，含量98%的Fe1%～5%；将上述配方成分充分掺和匀即可。

结合上述特点，物料及结合剂应加水搅拌均匀方可使用，须在填灌后用振动棒振打消除气泡。

对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题： （1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。 （2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。 （3）布料不当或炉料含锈过多都会发生“搭桥”现象，应该及时予以处理。“搭桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，优质铸造电炉炉料生产厂家，还会使钢液大量吸收气体。 （4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。