皮带称-领锐电子(图)-皮带电子称

调速皮带秤的安装要求

1、调速皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。

2、当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离

3、当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流 集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，皮带称，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离

4、调速皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。

5、调速皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。

　　皮带秤出厂时，各滚筒和减速机均已加油，运行前毋需再加油。但运行之前仍然需要检查放油螺丝和注油口是否完好，是否有运输中撞坏使得减速机失油的情况。

　　正常环境中，每三个月对各转动轴的轴承检查一次，并加注润滑油。环境条件恶劣时，应缩短检查时间。

　　主动滚筒、从动滚筒、托辊、挡带辊轴承加锂基润滑脂（二硫花钼或AL-3锂基润滑脂）。

　　每班检查皮带秤各部件的工作情况，皮带称型号，如有异常，皮带电子称，须及时排除。

　　每使用一年时，对个轴承、减速机进行清晰并且加注新的润滑油和润滑脂。

皮带秤常见问题及处理方法

1、根据仅表显示情况，判断仪表是否有故障

例如：根据显示的皮带速度可以判断测速传感器的好坏.观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限，根据掌握的载荷流后大小和速度的关系，确定载荷计量是否超限等.通过日常的细心观察，皮带称价格，一旦掌握了这些经验数据，就可以早发现故障并及时进行排除。

2、在运送物料相对稳定和速度正常的情况下，一旦仪表出现瞬时流量变化大，说明己经出现故障，其原因是仪表得到的称重信号不稳，是线路问题越还是称重传感器问题，通过测母电压信号可以判断。方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除，测量输出信号，根据输出信号确定传感器的好坏;还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏.将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较，可以判断线路是否出现问题，进而将故障消除。

3、由于标定失败或其他问题而出现故障

在运行中发现称重信号和速度信号正常，而仪表称重误差较大，设备却不能停下检修以减少误差。针对这种情况的解决方法是通过理论计算临时修订计量段长度或间隔值的大小。

4、检查发现用两只称重传感器的皮带坪坏了一支却无备件更换

此种情况的处理方法是先保证皮带运载过程中沿中线运行，拆除己坏的传感器接线(为保证受力平衡，机械安装不得拆除)，将好的传感器信号并分给计量显示仪表即可。

5、如何确定载荷标定时是否准确

通过加载物料的理论计算和皮带秤显示的瞬时流量值差异比较得出结论，差值变化较小且相对稳定说明正确，反之错误。