优点:结构简单,使用维护方便;过载时,带会在带轮上打滑,避免损坏其它零件,同步皮带材质,有过载保护作用;运行平稳噪音小、振动小;制造安装精度要求不高
。
缺点:由于弹性且靠摩擦力传动,因此带与带轮之间存在弹性滑动,不能保证准确传动比;由于传动中存在弹性滑动,消耗了部分功率,同步皮带跑偏,传动效率较低;使用寿命较短;与啮合传动相比,张紧力和轴上压力较大,轴易受损;不适宜高温、***、***、油污的场所。
确定啮合齿数系数 KZ啮
啮合齿数 Zm由式(6)计算: Zm =ent(0.5–(d2 ?d1 )/6a )Z1………………………………(6)
啮合齿数系数KZ 由式(7)确定:
Zm≥6,KZ=1
Zm<6,KZ=1–0.2(6–Zm)……………………………(7)
9 确定带的基本额定功率P0
各带型的宽度推荐用基本额定功率P0
圆弧齿3M同步带基准带宽6mm的基本额定功率P0
圆弧齿5M同步带基准带宽9mm的基本额定功率P0
圆弧齿8M同步带基准带宽20mm的基本额定功率P0
圆弧齿14M同步带基准带宽40mm的基本额定功率P0
圆弧齿20M同步带基准带宽115mm的基本额定功率P0
10 带的额定功率 Pr
带的额定功率按式(3)计算: Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………(8)
式中:KW—带宽系数
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………(9)
11 确定带和带轮的宽度
按Pd≤Pr 原则选择带的宽度bs,则
…………………………(10)
式中:bs0 见下表
带型 3M 5M 8M 14M 20M
bs0 6 9 20 40 115
按计算结果选择相对应的常见宽度【同步带常见宽度表】,
并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【同步带轮齿面宽度尺寸表】
12 计算***力Q
***力Q 示意图见图2。
图 2 带传动的***力
带的紧边张力F1 和松边张力F2 分别由式(11)、式(12)计算
橡胶同步带介绍
橡胶同步带的结构由以下四个部份组成
(1)玻璃纤维抗拉层,是由多股玻璃纤维组成的绳索,沿胶带宽度按螺旋形绕布在胶带的节线位置,其强度高,伸长小,耐腐蚀和耐热性能良好
(2)胶带背,它将玻璃纤维牢固地粘合在节线位置,起着保护抗拉材料的作用;在传动过程中需要使用带背的场合,可防止由于摩擦而引起的损坏,广东同步皮带,它比聚氨脂带背更具有优越的耐水解性和耐热性。
(3)胶带齿,带齿由剪切强度高、硬度适当的氯丁胶组成,需要精密的成型和的分布位置才能与带轮的齿槽正确啮合,其齿根要与节线保持规定的距离,弯曲时节距无变化。
(4)尼龙布包布层 这是保护胶带的抗摩擦部分,同步皮带品牌,应具有优越的耐磨性,是用摩擦系数小的尼龙帆布组成。
橡胶同步带的耐水解、耐热、耐冲击性能优于聚氨脂同步带、它的传动功率范围大,特别在大功率传动中,聚氨脂同步带是无法与这相比的。工作温度一般在-34~100℃范围内。
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